white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Производственно - инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) разработает, скомплектует и осуществит поставку "под ключ" линий нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия металлической полосы и рулонной стали методом CCL (Coil Coating), включая инжиниринг и проектирование, а используя широкую сеть представительств в России (Москва, Н. Тагил, Уфа, Липецк, Череповец), Казахстане (Алматы, Атырау), Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент) и сервисных центров – ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH) / Москва / Россия , ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Киев / Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Алматы / Казахстан готова осуществить логистику, растамаживание, шеф-монтаж и пуско-наладку, гарантийное и сервисное обслуживание.

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

За последние годы широко развивается производство полос и листов, покрытых различными лаками и пластиками. Стальные и алюминиевые полосы и листы с лакокрасочным и полимерным покрытиями характеризуются высокой коррозионной стойкостью, звукопоглощаемостью, электроизоляцией и хорошим внешним видом (цветное покрытие). Такие полосы не требуют ухода при эксплуатации (мойки, чистки и т.п.). Их применяют в строительстве, промышленности, в частности для отделки и сборки автомобилей, автобусов, вагонов, жилых и конторских помещений, мебели, телевизоров, стиральных машин, радиоприемников и т.п. Стальные и алюминиевые полосы и листы с лакокрасочным и полимерным покрытиями можно сваривать, вальцевать и подвергать штамповке с вытяжкой.

Разветвленная сеть инжиниринговых центров и наличие опытных специалистов компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) позволяет компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагать и применять в предлагаемых линиях самые современные передовые технологии.


Технологические характеристики линий покраски

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Скорость линий от 10 до 200 м/мин
  • Вес рулона от 2 до 32 тонн
  • Ширина полосы от 500 до 2000 мм
  • Толщина полосы от 0.2 до 2.5 мм

Ассортимент наносимых на технологических линиях покрытий:

  • акриловые
  • полиэфирные
  • поливинидиденфторид
  • полиуретановые
  • поливинилхлоридные
  • полимерные пленки с и без клея
  • эмали

Схема предлагаемых технологических линий по нанесению лакокрасочного и полимерного покрытия полосы CCL (методом Coil Coating)

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
Схема линии покраски и нанесения слоя полимерных материалов

Общий состав основного технологического оборудования входящего в состав линии:

A. Разматыватель рулона
B. Машина для сшивки/сварки полосы (стыкосварочная машина)
C. Петленакопитель полосы
D. Секция подготовки полосы
E. Сушильная печь
F. Валковая машина для нанесения грунтовки
G. Печь для отверждения грунтовки
H. Валковая машина для нанесения лакокрасочного покрытия
I. Печь для отверждения покрытия
J. Ламинатор
K. Петленакопитель полосы
L. Финишная группа

Технологический процесс:

Технологический процесс нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы включает в себя следующие основные операции:

  • Обезжиривание и химическая обработка (травление и пассивация)
  • Сшивка или сварка концов полосы секция 1 на схеме линии
  • Нанесение грунтовки, краски, клея и нагрева – секции 2 и 3, покрытие пленкой – секция 4
  • Окраска полосы производится на валковых машинах (coater) валковым методом. С помощью горячего каширования на полосу наносят защитную пленку в целях сохранения декоративного покрытия
  • Операции охлаждения, перемотки, резки и упаковки – секция 5
  • Покраска и плакирование полосы пленкой осуществляют в непрерывных линиях, аналогичных линиям лужения и цинкования, при скорости до 3 м/с

Описание технологического процесса линии нанесения полосы

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

После очистки поверхности, термообработки и дрессировки рулон стальной полосы при помощи подъемного стола устанавливают на барабан разматывателя A (см. схему линии). Конец полосы отгибают скребковым отгибателем, подают роликами и отрезают на гильотинных ножницах с пневмоприводом верхнего наклонного ножа. Далее полоса правится на роликоправильной машине и в сварочной/сшивочной машине B сваривается с задним концом полосы предыдущего рулона для обеспечения полностью непрерывного процесса. В вертикальном (башенном) петлевом устройстве - петленакопителе полосы C создается запас полосы для обеспечения непрерывного движения ее в последующих узлах и агрегатах, когда в головной секции линии осуществляются установка нового рулона и сварка концов полосы. Движение и натяжение полосы обеспечиваются подающими и тянущими роликами. В секции подготовки полосы D перед нанесением защитного слоя производится обезжиривание поверхности полосы в ванне, чистка щетками и промывка в ванне, придание шероховатости путем электролитического травления в ванне, промывка в ванне, пассивация, грунтовка полосы. Сушка поверхности полосы происходит в сушильной печи E. На валковой машине для нанесения грунтовки F на одну или обе поверхности полосы наносится грунтовка; грунтовое покрытие подсушивается в печи для отверждения G для испарения паров растворителя и воды. На валковой машине H на одну или обе поверхности полосы наносится лакокрасочное покрытие; краска подсушивается в печи для отверждения I для испарения паров растворителя и воды.

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

При помощи плакирующих роликов ламинатора J на полосу накладывается пленка с помощью горячего каширования, где пленка размягчается и затем "прокатывается" роликами по всей поверхности полосы или с помощью клея (холодный способ); боковые кромки отходов пленки отрезаются дисковыми ножницами, отходы и ядовитые пары сжигаются в печи сжигания. Далее плакированная полоса охлаждается и попадает в петленакопитель К. В финишной группе L полоса отрезается ножницами и сматывается в рулон на моталке, затем рулон упаковывается и отправляется на склад. Скорость движения полосы в средней технологической секции плакирования плавно регулируется 0,1—1 м/с, в головной и выходной части — до 3 м/с. Весь процесс полностью автоматический управляется автоматикой уровня 0 и специальным программным обеспечением посредством промышленного компьютера уровень автоматизации 1 и 2.


Особенности технологического оборудования, применяющегося в отдельных блоках линий

Устройства для сшивки полосы

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Возможность пробивки в 2 раза превышает максимальную толщину полосы при максимальном пределе текучести материала
  • Двухрядный штамп с автоматической блокировкой
  • Ширина до 2000 мм и толщина до 2,5 мм
  • Встроенный пробиватель отверстий и автоматическое отслеживание стыковки
  • Автономный узел с гидросистемой, электрооборудованием и элементами управления, которые подведены и подсоединены к интерфейсу

Гидродинамические системы по очистке поверхности полосы

  • Подготовка, очистка, очистка с применением щеток и промывка – все эти стадии обеспечивают оптимальное очищение поверхности полосы для последующей грунтовки
  • В специальных емкостях предусмотрено хранение раствора и дозирование с помощью регуляторов уровня и сенсоров контроля качества
  • Раствор подается насосом в последовательно расположенные форсуночные камеры через отдельно стоящие пластинчатые и рамные теплообменники
  • Рекуперация тепла из системы дожигания печи может служить источником горячей воды или пара для нагрева ванн гидродинамических систем
  • Пары резиновых вращающихся валиков расположены между форсуночными камерами для распределения химического реактива в соответствующие емкости
  • Система аспирации необходима для того, чтобы избавиться от ядовитых летучих испарений, направляются в систему сжигания отходов
  • Для более интенсивной подготовки поверхности полосы в секцию очистки также могут быть встроены вращающиеся щетки

Инфракрасные сушильные печи

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Сушильные печи "state-of-the-art" характеризуются самой высокой энергетической эффективностью в мире и регулировкой PMT
  • Электрическая инфракрасная печь испаряет поверхностную влагу на движущейся полосе посредством инфракрасных волн (инфракрасного спектра) высокой интенсивности
  • Благодаря керамическим отражателям, происходит обратное рассеивание излучения, таким образом, достигается высокая эффективность и низкий эксплуатационный расход электроэнергии
  • Лампы: вольфрамовые кварцевые коротковолновые T3. Поставляемые лампы соответствуют промышленному стандарту, и срок их службы составляет как минимум 5000 часов (на практике – 15-20 000 часов)
  • Инфракрасная печь включается и выключается мгновенно, и ее интенсивность нагрева невелика в сравнении с традиционными печами, которые могут перекалить металлическую полосу в случае остановки
  • Каждая зона теплоотдачи снабжена собственной системой контроля, что позволяет снизить энергозатраты при обработке более узких полос
  • Нагревательные батареи подвешены на петлях, что облегчает доступ к ним во время технического обслуживания. Возможна безопасная замена ламп во время движения полосы
  • Для защиты нагревательных элементов от повреждений устанавливаются предохранительные балки
  • К лампам подведена подача охлаждающего воздуха во избежание их перегрева
  • На выходном отверстии вертикальной печи установлен воздушный шиберный клапан, который отсекает проникновение холодного воздуха
  • Каждая зона имеет контроллеры, регулирующие мощность от 0 до 100%

Печи и вспомогательное оборудование

Проектируемые печи обладают следующими характеристиками:

  • Прямая и непрямая подача топлива
  • Первичный, вторичный и третичный этапы возврата тепла
  • Системы вентиляции со слотом или форсункой
  • Восстанавливающие (рекуперативные) системы дожигания
  • Система воздушных каналов, не требующая техобслуживания
  • Аппаратно подключенный (уровень 1) или автоматизированный (уровень 2) контроль
Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Стандартная комплектация термических систем:

  • Разработаны с учетом всех нормативов и стандартов на выбросы загрязняющих веществ ЕС
  • Панели разгрузки давления
  • Температурные компенсаторы относительных расширений для панелей внутренней и внешней обшивки
  • Независимый температурный контроль для каждой зоны
  • Внешние прямоточные вентиляторы, расположенные в боксах
  • Внутренний проход с люками
  • Непрямая подача топлива с первичным и вторичным возвратом тепла
  • Дополнительная опция: третичный возврат тепла: система пара/горячей воды для секций подготовки и сушки
  • Система ультра-очищения: продукты горения не попадают обратно в печь
  • Камеры давления со слотами для регулировки температуры ФЭУ вдоль полосы на ±1 °C
  • Трубопроводы, не требующие технического обслуживания
  • Возможна установка флотационной печи для печей небольшой длины и тонколистового материала
  • Возможна установка восстанавливающей системы дожигания
  • Система регулирования технологических режимов печи
  • Контроль предела взрывоопасной концентрации (LEL) и расхода массы
  • Набор команд для настройки печи и планирование оптимизации производства
  • Входной/выходной затворы для минимизации конденсации
  • Замкнутая система контроля ФЭУ
  • Автоматическая зарядка
  • Пластинчатые теплообменники

Охладительные валы

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Высокая теплопередача, разновидности с поперечным/встречный потоком
  • Собранные в трубчатую стальную конструкцию вальцы с поверхностным хромированным покрытием 50 мкм
  • Количество и размер валков позволяют остудить полосу после нахождения в инфракрасной печи до 38°C перед нанесением лакокрасочного покрытия
  • Водное охлаждение производится, как правило, из источника технического водоснабжения предприятия
  • Возможно использование водомера и индикатора разности температур
  • Возможно синхронизация скорости приводного ролика с линейной скоростью

Валковые машины для нанесения покрытий:

Применяющиеся валковые машины для нанесения покрытия обладают высокой точностью пленкообразования и нанесения краски наилучшего качества.

Отличительные особенности:

  • Быстроразъемный подшипниковый узел
  • Прочная и эргономичная конструкция
  • Система автоматики с индикацией
  • Регулировка для настройки зазора между валками
  • Автоматический гидравлический механизм отвода для пропуска швов полосы
  • Быстроразъемные муфты приводного вала
  • Изнашиваемые детали рассчитаны на 80 000 ч непрекращающихся операций
  • Все конструкции проходят сертификацию эксплуатационной безопасности
  • Все конструкции отвечают самым современным требованиям техники безопасности

Дополнительные возможности для валковых машин нанесения покрытий:

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Гидропривод для емкостей с краской
  • Быстросъемные головки для оперативного изменения цвета краски в процессе работы
  • Возможность возврата на время технического обслуживания
  • Нижний привод с валком для нанесения покрытия и картриджем (roll-out bar)
  • 3 окрасочные головки (расположенные в V-образной форме или линейно)
  • Смесительные и насосные установки

Преимущества автоматической работы машины для нанесения покрытий

Функциональные возможности машины:

  • Прочность конструкции машины обеспечивает идеальную чувствительность механизма к контролю силы зажатия закрытого механизма сервопривода
  • Полностью автоматизированная система контроля вязкости краски обеспечивает более качественное нанесение и экономию краски
  • Система очистки валков для машин с валковым нанесением покрытия. Данная разработка повышает безопасность и улучшает производительность
  • Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает лучшие машины нанесения покрытий по таким критериям, как точность пленкообразования, автоматизированное управление, автоматическое очищение, быстрая и эргономичная замена краски, и энергетическая эффективность

Дополнительный контроль покраски:

  • Измерительный элемент силовой обратной связи
  • Замкнутая система сервоуправления силой/позиционированием
  • Интерфейс "человек-машина"
  • Быстрая смена параметров печати (с "on drum" на "offset")
Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Дополнительные конфигурации для машины по нанесению покрытий:

  • "S" намотка
  • Двойная головка в форме "C"
  • Обратный ход
  • "C" намотка в режиме обратного хода
  • Двойное устройство для нанесения краски на нижнюю поверхность
  • Двойная головка в форме "U"

Система воздушного охлаждения:

  • Мы занимается интенсивным исследованием вентиляционных конструкций для обеспечения высочайшей эффективности теплопередачи
  • Более низкая стоимость установки за счет сокращения длины охладителя
  • Вертикальное или горизонтальное размещение
  • Фильтровентиляционная система для прохождения чистого воздуха

Система водяного охлаждения:

  • Принцип "Распыление пара/воды" позволяет обеспечить нулевое искривление полосы во время охлаждения из-за возникновения термических напряжений при остывании полосы
  • Быстросменные резиновые ролики для удаления влаги, чтобы легко ремонтировать, что позволяет сократить простои оборудования
  • Опция "восстановления" у резиновых валиков для удаления влаги позволяет продлить их срок службы между перешлифовками
  • Теплообменник

Ламинированная продукция

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Именно повышение гибкости продукции, которое достигается интеграцией ламинаторов горячего и холодного типа в замкнутую систему, делает их самым популярным элементом, как в новых проектах, так и в проектах в стадии разработки.

Ламинаторы горячего типа

  • Точный регулятор давления с противовесом для ламинирования, давление в зоне контакта до 20 Н/мм2
  • Направляющая система от пленки к полосе и высокий момент на валу для быстрой размотки пленки
  • Наличие камеры дегазирования, отвечающей всем нормативам безопасности ЕС

Ламинаторы с защитной пленкой

  • Пленочный ламинатор (холодное ламинирование) со съемным печатающим элементом (PE) – для нанесения пленки перед перемоткой
  • Поворотная рулонная установка с двумя валами и быстросъемными пневматическими осями

Гидравлические системы

  • Как правило 3 гидравлических силовых блока уже входят в комплектацию в качестве автономных систем, оснащенных насосами (100 бар), и резервуаром для фильтрации (10 мкм)
  • Для автопогрузчиков рулонов, устройств для сшивки полосы и направляющих устройств предусмотрены другие индивидуальные системы
  • По всей линии расположены многочисленные стенды клапанов. Они рассчитаны на ввод/вывод и подсоединены к сгруппированным точкам присоединения на стенде клапанов для подключения
  • Аппараты подсоединены к ведущей стороне места присоединения внешнего проводника и разъемам для подсоединения

Электрические системы

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Первый уровень распределения нагрузки системы состоит из отдельных несущих кабелей для следующих этапов: входа, технологического процесса, печи и выгрузки
  • Второй уровень состоит из сервера приложений, сервера базы данных, а также клиентской части второго уровня. Второй уровень обменивается сигналами с первым посредством высокоскоростной сети Ethernet

Диагностика и контроль

  • Программное обеспечение для автоматизированного управления скоростью и натяжения полосы обеспечивает постоянный контроль за циклами пленкообразования и покраски; регулировка температурных режимов сушильной печи; интеграция с контрольными компьютерами заводской сети
  • Статический преобразователь электропривода переменного тока расположен на обыкновенной шине постоянного тока для импульсов
  • Запись и исправление отклонения и линейных параметров в режиме реального времени
  • Полная диагностика системы и сигнализация
  • Режимы работы: автоматический, полуавтоматический, ручной и режим технической поддержки

Интерфейсы и дисплеи

  • Как правило, 7 рабочих интерфейсов распределяются через управление линией замкнутого цикла
  • Стандартное аппаратное оборудование – на базе ПК, конфигурация – RAID массив
  • ПО – на базе ОС Windows

Примеры успешной эксплуатации линий нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия металлической полосы и рулонной стали

Компания имеет широкий спектр примеров успешного использования своих проектов различной мощности и комплектации:

  • AK-Steel, США
  • Arcelor-Mittal, Люксембург
  • Baosteel, Китай
  • Chang-Fa, Китай
  • E. Giebel GmbH, Люксембург
  • I/N Kote, США Ornatube, Тайвань
  • Pre Finish Metals, США
  • Preussag Stahl AG, Германия
  • Rasselstein, Германия
  • Stahlwerke Peine-Salzgitter, Германия
  • Thyssen Krupp Stahl AG, Германия

Пример технического предложения - агрегат полимерных покрытий

Агрегат полимерных покрытий

1. Исходные данные:

Материал: Оцинкованная сталь
  min max
Толщина, мм: 0,4 0,7
Ширина листа/рулона, мм 1250 1250
Внутренний диаметр рулона на входе, мм: 550 600
Внешний диаметр рулона на входе, мм: 950 1100
Вес рулона максимум, т.: 4 8
Внешний диаметр рулона на входе, мм: 950 1100
Вес рулона максимум, т.: 4 8
Производительность мин.-макс., т/г: 22000 30000

2. Технические параметры линии:

Годовая производительность: 40 000 т
Скорость линии: 40 м/мин
Характеристики исходного материала:  
Толщина полосы: 0,4 ~ 0,7 мм
Ширина полосы: 800 ~ 1250 мм
Внутренний 0 рулона: 508 - 610 мм
Внешний диаметр 0 рулона: макс. 1400 мм
Вес рулона: макс. 8 т
Характеристики готового продукта:  
Толщина полосы: 0,4 ~ 0,7 мм
Ширина полосы: 800 ~ 1250 мм
Внутренний диаметр рулона: 508 мм
Внешний диаметр рулона: макс. 1400 мм
Вес рулона: макс. 8 т
Качество: Качество произведенной продукции
  соответствует стандарту GB / T12754
Типы покрытий:  
Грунт: эпоксидная смола
  полиэстер
Лак: полиэстер 70 - 80%
  Силиконовые модифицированный
  полиэфир
  Фторуглеродное покрытие
  Соответствующие стандарты ASTM
Стандарты контроля продукции: GB / T 12754-2006
  GB / T 13448

3. Основные технико-экономические показатели линии:

Наименование показателя Ед. изм. Кол-во Примечания
1 Производительность x104т/г 4  
2 Вес оборудования т Прим. 350  
3 Мощность электрооборудования цеха кВт 800 Включая подъемное оборудование
4 Грузооборот цеха:      
1) Количество на входе x104т/г 4  
2) Количество на выходе x104т/г 4  
5 Производительность и производственная мощность:      
1) Рабочее время ч 7000  
2) Эффективность производства узлов % 70  
3) Средняя производительность в час т/ч 4  
4) Макс. производительность в час т/ч 7  
6 Годовой расход сырья и материалов:      
1) Стальная полоса x104т/г 4  
2) Покрытие      
3) Обезжиривающее вещество т/г 10-20  
4) Вещество предварительной химической обработки т/г 20-30  
5) Вода т/ч 4 - 6  
6) Пар т/ч 2  
7) Электрика кВт/т 20-30  
8) Природный газ НМ3/т 20  
9) Смазочный материал т/г 2 - 3.0  
10) Упаковочные материалы т/г 100  
7 Производительность труда:      
1) Количество рабочих   30 Производство в три смены
2) Управление и технический персонал   6 Дежурный и контролер качества

4. Производственный процесс:

Производственный процесс полимерного покрытия

5. Объем поставки:

Наименование Кол-во Примечания
1 Загрузочная тележка 2  
2 Разматыватель 2  
3 Тянущая машина 2  
4 Ножницы 2  
5 Сшивная машина 1  
6 Машина обрезки кромок 1  
7 Система обезжиривания 2  
8 Система промывки 3  
9 Натяжная станция 5  
10 Вертикальный накопитель 2  
11 Центрирующий роллик 5  
12 Коутер 3  
13 Сушильная печь и печь сжигания газа, включая электроуправление 2+1  
14 Установка воздушного охлаждения 2  
15 Станция центрирования полосы 2  
16 Моталка 1  
17 Разгрузочная тележка 1  
18 Поворотные ролики 32  
19 Устройство сушки воздухом 3  
20 Привода и система управления скоростью 1 компл.  
21 Комплект трубопроводов 1 Поставка заказчика
22 Установка регенерации отходящего тепла 1  
23 Гидравлическая система 2  
24 Металлоконструкции и кабели 1 Поставка заказчика
25 Другие установочные материалы 1  
26 Шеф-монтаж и пуск линии 1  

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова предоставить более подробную информацию по эксплуатации приведенных выше линий и в случае заинтересованности в закупке данного оборудование организовать более детальное ознакомление с их работой, а также работой отдельных узлов и оборудования. Предлагаемые линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы известны своим выверенным подбором и оптимальной конфигурацией технологического процесса и каждого узла в отдельности. Линии легко перенастраиваются и имеют точность покрытия краской в 1 нм.

Подробную информацию о другом оборудовании для металлургических производств инжиниринговой компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) можно получить на основной странице сайта по металлургии на различных языках мира:

Русский - www.ence.ch/rus/equipment_ME
Deutsch - www.ence.ch/deu/equipment_ME
English - www.ence.ch/eng/equipment_ME
Italiano - www.ence.ch/ita/equipment_ME
Francais - www.ence.ch/fra/equipment_ME
Espanol - www.ence.ch/esp/equipment_ME


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH