white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Линии горячего цинкования металлоконструкций

Производственно–инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) на базе собственного инжинирингового центра и машиностроительного завода BUKANG (Республика Корея) предлагает автоматические и полуавтоматические технологические линии, отдельное оборудование и комплектующие для горячего цинкования металлоконструкций и стальных труб.

Специалисты компании ENCE GmbH готовы предоставить Вам следующую информацию:

линии горячего цинкования металлоконструкций

Предлагаемые линии горячего цинкования, учитывают все современные технологии и ноу-хау, применяемые для химической обработки, цинкования и транспортного оборудования, благодаря чему получаются достаточно производительными компактными и простыми в управлении, как в автоматическом, так и в ручном режиме работы.


линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций

Область применения:

Наши линии горячего цинкования подходят для обработки следующих деталей и конструкций:

линии горячего цинкования металлоконструкций
  • строительные металлические конструкции и опоры ЛЭП,
  • ограждения, опоры и балки мостов и тоннелей,
  • опоры и столбы для освещения,
  • радиомачты, антенны и башни,
  • трубы, элементы трубопроводов, уголок, швеллер, различные емкости,
  • теплообменники, радиаторы, кожухи, профили, настилы,
  • метизные изделия, металлические формы и т.д.
линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций
линии горячего цинкования металлоконструкций

Предлагаемые нами технические решения основаны на оптимизации техобслуживания оборудования и автоматизации техпроцесса.

На стадии разработки линии цинкования мы вместе с Заказчиком разрабатываем детальную планировку оборудования и технологию цинкования для данного конкретного производства.

Для эффективного планирования инвестиционных вложений, мы рассчитываем количество узлов, систем, механизмов и составляем спецификации необходимого оборудования.

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций

Технология горячего цинкования металлоконструкций

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций

Горячее цинкование металлоконструкций состоит в погружении очищенной от масел, окислов и окалины стальной металлоконструкции в цинковый расплав при температуре 450°C.

Технологический процесс начинается с навески «черных» металлоконструкций на траверсу на гидравлическом подъемнике. Далее она передаётся на участок предварительной химической подготовки, где последовательно проходит ванны обезжиривания, травления, промывки и флюсования. Обезжиривание обеспечивает удаление грязи и жиров с поверхности изделий. Травление предназначено для удаления с поверхности металла изделий окислов, препятствующих образованию качественных цинковых покрытий. Промывка служит для удаления остатков кислоты и солей железа с поверхности металлоконструкций. Задачами флюсования является: удаление с поверхности изделий оставшиеся после травления солей железа, не полностью удаляемые при промывке; растворение окислов, которые образуются на протравленной поверхности при взаимодействии с водой и воздухом; очищение зеркала расплава от окислов цинка в месте выхода металлоконструкции из ванны горячего цинкования; способствовать смачиванию поверхности металлоконструкции расплавленным цинком снижая его поверхностное натяжение и увеличивая физико-механическое сцепление железа и цинка. Ванна химической подготовки представляют собой металлический жесткий каркас с химически стойкой футеровкой. Футеровка может быть выполнена из различного материала, от классического полипропилена до стекловолокна. На современных линиях над ваннами предварительной подготовки устанавливают защитную капсулу, которая обеспечивает удаление испарений от ванн химической подготовки, с последующей очисткой их в скруббере, а также исключает их попадание в цех и окружающую среду, что делает процесс цинкования более экологически чистым. При установке капсулы, внутри неё работают автоматизированные тельферные пары, что исключает необходимость операторов находиться внутри капсулы.

линии горячего цинкования металлоконструкций
Ванны химической подготовки

После предварительной подготовки, траверса с навеской помещается в сушильную печь, представляющую собой камеру с циркулирующим нагретым воздухом. Назначением сушильной печи является сушка и предварительный нагрев металлоконструкций, который происходит при температуре 120°C. Сушка служит для удаления избытка воды из флюса, а также предварительного нагрева изделий перед цинкованием.

линии горячего цинкования металлоконструкций

После сушильной печи траверса с металлоконструкциями переносится к печи цинкования, где металлоконструкции погружают в цинковый расплав при температуре 450°C. В большенстве случаев печь цинкования – это стальная конструкция с жаропрочной футеровкой и с системой нагрева ванны. Внутри нее устанавливается ванна цинкования, выполненная из АРМКО-железа. Над печью находиться защитно-вытяжной короб, который служит для улавливания так называемых «белых дымов» и для защиты персонала от возможных выплесков цинка. В зависимости от выбранной планировки, защитно-вытяжной короб может быть подвижным или стационарным. После цинкования металлоконструкции подвергаются охлаждению, а также в случае необходимости пассивации, и после отправляются в зону разгрузки, где их снимают с траверс.

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций
Печь цинкования Ванна цинкования

Печи цинкования различаются по виду топлива. Самое широкое распространение получил газовый нагрев, но также встречаются печи с электрическим нагревом и на жидком топливе. Электрический нагрев используется редко в связи с большим потреблением электроэнергии, низкой рентабельностью по сравнению с газовым нагревом, а также из-за сложной системы нагрева, но в областях с более дешевой электроэнергией (например, рядом с крупными электростанциями), данный вид нагрева может быть экономически обоснованным. Также редким явлением среди печей является использование жидкотопливного нагрева.

В свою очередь газовые печи разделяются на плоскопламенные и высокоскоростные. При плоскопламенном нагреве горелки располагаются по периметру ванны, и пламя горелки напрямую нагревает стенку ванны. При высокоскоростном нагреве горелки располагаются по диагонали напротив друг друга и нагревают воздух, который с большой скоростью курсирует вокруг ванны, тем самым передавая тепло. Тепло отходящих печных газов, используют для подогрева ванн химической подготовки или сушильной печи, прогоняя их через специальные теплообменники.

линии горячего цинкования металлоконструкций линии горячего цинкования металлоконструкций
Высокоскоростной нагрев Плоскопламенный нагрев

Что касается планировок линий, то в существующих линиях преобладает классическое линейное расположение. При таком расположении всё оборудование устанавливается по одной оси в одном технологическом пролете цеха. Траверса с навешанными металлоконструкциями поступает в технологический пролет на рельсовой тележке. Все основные транспортные операции в технологическом пролете выполняются специальными химически стойкими мостовыми кранами с радиоуправлением, защитно-вытяжной короб крепиться к двухбалочному крану. Этот тип линий получил большое распространение благодаря более легкой установки в существующие здание, то есть экономии на строительных работах, и простоты эксплуатации. При данной планировке само цеховое здание с тринадцатиметровой ванной представляет собой двух пролетный цех, ширина пролета составляет минимум 18 метров.

линии горячего цинкования металлоконструкций
кликните на картинку для увеличения

линии горячего цинкования металлоконструкций
Линейное расположение оборудование

Данная планировка имеет некоторые модификации. Первая связана с заменой печного крана на кольцевой монорельс с тельферными парами. При данной планировке траверса совершает перемещения от сушильной печи к печи цинкования, от печи цинкования к ванне охлаждения, а затем ставиться на тележку с помощь тельферных пар, перемещающихся по кольцевому монорельсу. Далее тельферная возвращается к сушильной печи. Обычно используется 2-3 тельферные пары, что увеличивает скорость транспортной системы, за счет отсутствия обратного движения. Также частым явлением, стало применение в линейном расположении кожуха над зоной предварительной подготовки. Такая планировка называется полуавтоматической, то есть с автоматизированной зоной химической подготовки.

В последнее время получил распространение новый тип – автоматизированный. Главный принцип этой линии – полностью закольцованная технологическая схема, где всеми технологическими этапами управляет автоматизированная система по заданной программе цинкования. При данной схеме человек участвует только в навеске металла на траверсы, а также в очистке зеркала ванны при цинковании. Вместо мостовых кранов используются автоматические тельферные пары. Каждая тельферная пара проходит все этапы от навески до снятия и возвращается в начало технологического процесса.

Специалисты компании ENCE GmbH предлагают Вам рассмотреть ряд конкретных примеров линий горячего цинкования различной производительностью и идеями исполнения для металлоконструкций и стальных труб.

1. Пример объема поставки оборудования для линии горячего цинкования производительностью 40 000 тонн в год

1.1. Технические параметры линии

Площадь производственного помещения: около 1800 м2
Годовая производительность: около 40000 т
Размеры ванны цинкования: 13.0 x 1,8 x 3,2 м
Производительность печи цинкования: 18 т/ч
Грузоподъемность всего подъемно-транспортного оборудования: 2 х 5 т
Максимальная масса навески, включая вес траверсы: 10 т
Вес траверсы: около 2,5 т
Топливо: природный газ
Электроэнергия: 380 В / 50 Гц

1.2. Состав оборудования

Оборудование зоны цинкования
Печь цинкования производительностью 18 т/ч
Ванна цинкования размером 13,0 x 1,8 x 3,2 м
Сушильная печь
Защитно-вытяжной короб
Теплообменник (газ-вода)
Ванна охлаждение
Грейфер для удаления гартцинка
Главная панель управления

Оборудование зоны предварительной подготовки

Ванны предварительной подготовки в сборе - 12 шт.
Оборудование для ванн (нагреватели – 6 шт., фланцы, направляющие траверс, перекрытия промежутков между ваннами)
Емкости хранения для свежей и отработанной кислоты объемом 45m³ - 2 шт.
Набор трубопроводной обвязки, кислотостойких насосов

Подъемно-транспортная система

Мостовые краны для зоны предварительной подготовки 2 x 5 т – 2 шт.
Двухбалочный мостовой кран печи цинкования 2 x 5 т – 1 шт.
Мостовые краны для зоны навески / снятия 2 x 5 т – 2 шт.
Цепной транспортер сушильной печи на 4 позиции
Напольные тележки – 2 шт.
Подъемники 2 х 5 т – 2 шт.

Очистное оборудование

Фильтр «белых дымов»
Установка регенерации флюса
Установка нейтрализации

1.3. Основные этапы технологического процесса

1.3.1 Навеска траверс «черным» металлом

Навеска траверс происходит с помощью подъёмников или на специальных стеллажах. После навески траверсы перемещаются на буферный склад накопитель, далее с помощью тележки траверса перемещаются в технологический пролет здания в зону химической подготовки.

1.3.2 Зона химической подготовки

В данной зоне находятся следующие ванны:

  • обезжиривания – 2 шт.
  • травления – 6 шт.
  • промывки – 2 шт.
  • расцинковки – 1 шт.
  • флюсования – 1 шт.

Траверса с помощью химически стойких кранов последовательно проходит ванны обезжиривания – травления – промывки - флюсования. Ванная расцинковки служит для удаления цинкового покрытия на непроцинкованных изделиях.

1.3.3 Зона цинкования

После ванны флюсования траверса перемещается на транспортер в сушильную печь, где происходит процесс сушки и предварительного нагрева. После сушильной печи, траверса с помощью двухбалочного мостового крана с навешанным защитно-вытяжным коробом перемещается к ванне цинкования, где происходит процесс окунания навески в расплав цинка.

Далее траверса проходит ванну охлаждения, а затем помещается на тележку.

1.3.4 Разгрузка с траверс «белого» металла

Траверса с оцинкованным металлом перемещается на тележке в первый пролет, где с помощью мостового крана ставится на стенд или подъемник, где металлоконструкции снимаются рабочими.

2. Пример линии горячего цинкования стальных решетчатых настилов производительностью 9 600 тонн в год

2.1. Технические параметры линии:

Исходные данные:
Продукт: стальные решетчатые настилы
Годовая производительность (тонн): 9 600
Кол-во рабочих дней в году: 320
Рабочих часов в сутки: 24
Макс. размер: 1200 x 500 x 200 мм

Расчетные параметры оборудования

Рабочие размеры внутри печи: 2200×1000(600)×800 мм (Длина×Ширина×Глубина)
Внешние размеры печи: 3300×2300×1450 мм (Д×Ш×Г)
Диапазон рабочей температуры печи: 420-680°С
Внутренние размеры флюсовой ванны : 2000×600×1200 мм (Д×Ш×Г)
Внутренние размеры других ванн: 2000×600×1200 мм (Д×Ш×Г)
Рабочие размеры внутри сушилки: 2000×600×1200 мм (Д×Ш×Г)

2.2. Состав оборудования:

Ванна для кислого обезжиривания 1 шт.
Ванны для травления 3 шт
Ванны для промывки 3 шт
Система предварительного флюсования в комплекте с ванной 1 шт
Сушильная печь на отработанном тепле печи цинкования 1 шт
Печь цинкования с 3 погружными трубчатыми нагревателями 1 шт
Система контроля электричества и газа для ванн 1 шт
Ванна для охлаждения 1 шт
Система электро-обогрева ванн 1 шт
Изолирующая крышка для сушильной печи 1 шт
Документация и инструкции по эксплуатации 1 шт

2.3. Основные этапы технологического процесса

Последовательность технологических процессов:

Навеска → Обезжиривание → Травление → Промывка → Предварительное флюсование → Сушка → Цинкование → Пассивирование → Снятие →Упаковка

2.3.1. Описание

Данное предложение предусматривает поточную (серийную) обработку стальных решетчатых настилов с помощью ряда подготовительных ванн (резервуаров) традиционной конструкции, сконфигурированных таким образом, что они позволяют использовать самые современные технологии производства. Таким образом, достигается высокое качество продукции, низкие производственные затраты и минимальная степень воздействия на окружающую среду. Благодаря своей лёгкости и простоте использования, встроенная система контроля дает персоналу полную уверенность на всех стадиях производства.

Комбинация керамических ванн, нагревателей погружного типа и флюса с добавками никеля способствует высококачественному оцинкованию решетчатых настилов и значительно снижает затраты в сравнении с обычным цинкованием. Снижение затрат так же возможно благодаря тому, что излишки цинка стекают с изделия в процессе извлечения из ванны, таким образом, вес покрытия пропорционален к требуемой толщине покрытия.

Состав линии исключает образование дросса и значительно сокращает объем шлака. Отсутствие дросса избавляет от необходимости утилизировать его, что позволяет увеличить производительность линии и сокращает расходы цинка в целом – нет «связанного цинка». Свободное стекание излишков цинка с изделия значительно снижает необходимость зачистки по окончании цинкования.

2.3.2. Преимущества с экономической точки зрения:

  • Образование дросса сведено к нулю, что снижает стандартные потери цинка, составляющие при стандартном процессе 5%.
  • Образование шлака снижается на 25-35% в результате использования меньшего кол-ва флюсующих пассиваторов.
  • Соблюдение точной толщины покрытия позволяет свести объем потребления цинка к 105-110% от объема, теоретически необходимого для достижения требуемого веса покрытия (обычно именно это является источником экономии).
  • Соблюдение точной толщины покрытия позволяет сократить объем потребления цинка на 15-30 % по сравнению с обычной промышленной практикой, и при этом вес покрытия будет соответствовать ТУ, ГОСТ.
  • Тщательный контроль над процессом цинкования для обеспечения качества согласно устанавливаемого стандарта.
  • Снижение объемов потребляемой энергии посредством использования эффективного нагрева ванн (избыточное тепло используется для сушильной печи)
  • Длительный срок эксплуатации ванн (все ванны, произведенные нами в течение последних 10 лет, по-прежнему находятся в эксплуатации).
  • Линия цинкования будет спроектирована и изготовлена по последним мировым технологиям для снижения объема ядовитых паров и потерь тепла.

2.3.3. Характеристики и область применения ванн для кислотного обезжиривания

Ванна изготовлена из полипропилена толщиной 25 мм и обладает коррозионной стойкостью, подходит для применения с широким ассортиментом кислые обезжиривающие составы. Система кислотного обезжиривания эксплуатируется при температуре окружающей среды. Проведение операции промывки перед травлением не требуется. Электрообогрев, обеспечивает равномерную температуру по всему объему ванны.

2.3.4. Характеристики и область применения травильных ванн

Ванна изготовлена из полипропилена толщиной 25 мм и обладает коррозионной стойкостью, подходит для применения с соляной кислотой, с концентрацией до 20 %. Травильная система с рекомендованным 6 % содержанием соляной кислоты эксплуатируется при температуре окружающей среды. Электрообогрев, обеспечивает равномерную температуру по всему объему ванны.

2.3.5. Характеристики и область применения промывочных ванн

Ванна изготовлена из полипропилена толщиной 25 мм и обладает коррозионной стойкостью, подходит для промывочной воды, содержащей соляную кислоту. Ванны эксплуатируются последовательно при помощи оборотной системы водоснабжения, где вода добавляется в наименее загрязненную ванну, а вода из наиболее загрязненной ванны подается к травильным ваннам для восполнения утраченного объема воды.

2.3.6. Область применения и характеристики плавильной печи

Внутренняя поверхность представляет из единого керамического слоя, который поддерживается прочным стальным каркасом. Он снижает степень деформации керамического материала под нагрузкой и осуществляет несущую функцию. Поверх слоя изоляции, который понижает температуру на поверхности стального кожуха печи до 40°C. Трубки металлокерамических погружных нагревателей расположены в нишах керамических стенок котла.

2.3.7. Область применения и характеристики системы флюсования

Система флюсования применяется для универсального процесса цинкования. В ходе процесса на сталь наносится необходимый слой цинка, что обеспечивает высокое качество цинкования и предотвращает проникание железа из изделия в жидкий сплав цинка.

Процесс препятствует переносу закисного железа из (секции) травления. Закисное железо попадая в ванну цинкования на изделии, вступает в реакцию с цинком, в результате чего образуется дросс.

Дросс снижает текучесть цинкового сплава, что замедляет сток – таким образом, вес покрытия значительно превышает требуемый и увеличивается расход цинка. Спецсостав флюса позволяет предотвратить образование дросса.

2.3.8. Область применения и характеристики сушильной печи

Сушильная печь будет установлена после системы флюсования и работает при температуре 70°C с достаточным теплообменом для того, чтобы испарить всю влагу с поверхности. Предлагаемая сушильная печь работает с рекуперацией тепла. Нагреватель будет оснащен вентиляторами циркуляции воздуха, которые будут создавать такое движение воздуха, при котором будут минимизированы потери тепла через свод. При этом сохранится достаточный воздухообмен для того, чтобы воздух в сушилке не стал водо-насыщенным.

3. Пример автоматической линии горячего цинкования труб до 12 м производительностью 50 000 тонн в год

3.1. Технические параметры линии:

Исходные данные:
Продукт: Стальные трубы согласно ГОСТ 3262 -75
Длина стальных труб не более (м) : 12,0
Годовая производительность (тонн): 50 000
Максимальная часовая производительность (кг): 22.000

Расчетные параметры оборудования:
Время погружения в горячий цинк (секунд): 12
Толщина слоя цинка после покрытия (мкм): 80 – 120
Ванна цинкования: 13,0 м x 1,3 м x 3,0 м (длина x ширина x глубина)
Топливо для сушильной печи – природный газ
Топливо для ванны горячего цинкования – природный газ
Продувка снаружи трубы – горячий воздух
Продувка внутри трубы – пар.

3.2. Состав оборудования:

Агрегат загрузки и сортировки труб 1 шт
Сушильная печь 1 шт
Роликовый транспортер 17 м длиной 1 шт
Система погружения труб в расплав цинка с 3 автоматическими установками 1 шт
Ванна цинкования с 16 плоскопламенными горелками 1 шт
Протяжное устройство 1 шт
Установка продувки труб с защитой от шума 1 шт
Ванна охлаждения 1 шт
Цепной транспортер зоны сушки труб и зоны контроля 1 шт
Роликовый транспортер 1 шт
Стеллажи для труб 1 шт
Циклон 1 шт
Система очистных сооружений 1 шт
Система управления передвижением труб 1 шт
Система управления температурным режимом для печи цинкования 1 шт
для сушильной печи 1 шт
Система рекуперации тепла от дымовых газов 1 шт
Тех. документация и инструкции по эксплуатации 1 шт

3.3. Описание и преимущества

Сушильная печь нагревается дымовыми газами от ванны цинкования и дополнительной поддерживающей системой горения.

Система погружения труб работает в автоматическом режиме и для повышения производительности используется 3 автоматические установки погружения.

Ванна цинкования рассчитана на максимальную длину цинкуемых труб и нагревается шестнадцатью плоскопламенными горелками, которые разработаны специально для печей горячего цинкования. Горелки автоматически регулируются до требуемой производительности плавным регулированием.

Горячий воздух для процесса продувки труб и для нагрева воздуха в фильтре после циклона вырабатывается рекуператором от дымовых газов.

В автоматической линии горячего цинкования труб используется комбинированная система теплопередачи тепла излучения и конвекционного тепла. Высокая тепловая мощность может передаваться на расплав цинка через верхнюю зону ванны цинкования при относительно низких, средних температурах печи.

С помощью специальной системы распределения дымовых газов в печи нагревание ванны цинкования происходит плавно, по всему объему.

Контроль давления в печи обеспечивает безопасную передачу тепла в каждую зону печной камеры, а также оптимальную утилизацию энергии.

Вся система обеспечивает кпд > 71% для газовых горелок.

Благодаря плавному регулированию всегда только с небольшим потреблением газа, и как следствие вся работа происходит в наиболее щадящем режиме, что увеличивает срок службы узлов и агрегатов печи.

Ванна цинкования покрыта огнеупорным отражающим покрытием. Это дополнительное покрытие защищает конструкцию ванны от коррозии и обеспечивает значительное снижение тепловых потерь. Это приводит к более низким температурам работы печи, более низкой температуре дымовых газов и, соответственно, увеличению кпд печи.

4. Пример линии горячего цинкования теплообменников (домашних батарей (радиаторов)) производительностью 60 000 штук в год

4.1. Технические параметры линии:

Исходные данные:

Продукт: Батареи (радиаторы) для использования в жилых домах.
Годовая производительность (штук): 60 000
Часовая производительность при работе 2000 часов в год (шт/час): 30
Размеры батареи (радиатора) около (мм) : 1 040 х 130 х 90
Вес батареи (радиатора) около (кг) : 9,29
Площадь поверхности батареи (м2) : 1,843
Количество изделий на тонну материала около (шт) : 108
Площадь поверхности на тонну изделий около (м2) : 198

Расчетные параметры оборудования:
Время погружения в горячий цинк (секунд): 120
Толщина слоя цинка после покрытия (мкм) : 80 – 100
Температура жидкого цинка ок (0С) : 450
Ванна цинкования : 3,0 м x 1,2 м x 0,6 м (длина x ширина x глубина)
Необходимая производительность печи с устройством погружения (кг/час) : 278,7
Максимальное количество погружений траверсы с изделиями (шт/час) : 6
Необходимое количество погружений траверсы с изделиями (шт/час) : 3
Количество изделий на траверсе с шагом 180 мм (штук) : 5 х 2=10
Топливо для сушильной печи – природный газ
Топливо для ванны горячего цинкования – природный газ

4.2. Состав оборудования:

Мостовой кран 1 шт
Крановые тележки (электротельферы) 2 шт
Ванна для кислого обезжиривания 2 шт.
Ванны для травления 4 шт
Ванны для каскадной промывки 3 шт
Система предварительного флюсования в комплекте с ванной 1 шт
Сушильная печь четырех стадийная с цепным транспортером 1 шт
Печь цинкования со стальной ванной 1 шт
Система контроля электричества и газа для ванн 1 шт
Крановая тележка со встряхивающим устройством (вибратором) 1 шт
Ванна для охлаждения 1 шт
Защитное ограждение 1 шт
Фильтрационная установка 1 шт
Скид вспомогательного оборудования химической обработки 1 шт
Общая вентиляция -1 шт
Склад кислот 1 шт
Емкости для хранения цинка, гартцинка и золки 3 шт
Нагнетательный насос для цинка 1 шт
Документация и инструкции по эксплуатации 1 шт

4.3. Описание работы

Из известного опыта теплообменники (батареи, радиаторы) можно цинковать в 1,2 и даже в 4 уровня, что прежде всего определяется требованиями к внешнему виду и необходимой толщиной цинкового покрытия. Однако при горячем цинковании теплообменников, расположенных на траверсе в несколько уровней есть вероятность попадания капель с верхнего уровня на изделия с нижнего уровня. Кроме того при расположении изделий на траверсе в несколько уровней, изделия с разных уровней будут иметь разную толщину покрытия. Нижний уровень будет первым опущен в расплавленный цинк и поднят из жидкого цинка последним. При небольшом времени погружения разница во времени может составлять 25-30%.

В данном примере траверса навешивается радиаторами на одном уровне расположения. При этом теплообменники П – формы располагаются на траверсе горизонтально, чтобы вертикальные пластинки погружались одновременно, для предотвращения возникновения внутренних напряжений материала.

Горячее цинкование осуществляется в керамической печи, что позволяет работать с высокими температурами (до 600 °C). Для погружения изделий на траверсе с одним уровнем было бы достаточно глубины погружения 300 мм, однако температура цинка в нижнем слоя ванны цинкования существенно ниже, чем в верхнем необходимо вибирать глубину ванны цинкования на 300 мм больше, что обеспечит выравнивание и стабильность температуры расплава цинка. Печь цинкования со стальной ванной должна иметь минимальную глубину 1200 – 1400 мм, что позволяет использовать 4 плоскостные горелки. Для навески изделий специально разрабатывается универсальное приспособление, которое может быть использовано для разных моделей теплообменников (радиаторов).

Теплообменники (радиаторы) рассортировываются и подвешиваются на траверсу и крепятся специальными стержнями. Радиаторы перед предварительной обработкой должны быть проверены на герметичность и должны быть абсолютно сухие. Перед предварительной обработкой входное и выходное отверстие теплообменников закрываются специальными завинчивающимися крышками, а в случае отсутствия резьбы используются специальные пробки, которые закрепляются зажимными элементами. Далее напольная тележка передает траверсу на участок предварительной подготовки изделий и мостовой кран распределяет траверсы по ваннам предварительной обработки, т.е. последовательно в кислотное обезжиривание, травление, каскадную промывку промывку последовательно в трех ваннах и флюсование.

Далее электротельфер ставит траверсу на напольную тележку, которая перемещает траверсу из участка предварительно подготовки изделий в участок горячего цинкования. Теплообменники выкладываются на столе, где происходит замена траверсы предварительной подготовки на аналогичную траверсу участка горячего цинкования. На теплообменниках (радиаторах) устанавливаются специальные заглушки или специальные пробки с зажимами на входе и выходе изделия для предотвращения попадания жидкого цинка внутрь. Заглушки и пробки, обеспечивающие герметичность соединения, должны иметь специальные вертикальные трубки для вывода избыточного воздуха при цинковании. Трубки должны иметь достаточную длину, чтобы обеспечить выход воздуха при нагреве радиатора над зеркалом цинка в ванне цинкования. После выполнения подготовительных процедур следующая крановая тележка с продукцией подает траверсу на цепной транспортер в участок сушки. Цепной транспортер последовательно перемещает траверсу с изделиями по четырем различным стадиям сушильной печи до позиции выемки траверсы откуда крановая тележка доставляет траверсу к печи цинкования.

Далее траверса погружается на фиксированное время в цинк. Время погружения в цинк устанавливается заранее и контролируется автоматически при каждой операции погружения. Для равномерного распределения цинка на поверхности изделия погружение осуществляется возвратно поступательным движением в 150 мм. Для этого подемные устройства оснащают специальным оборудованием. Перед автоматическим подъемом изделий должна проводиться очистка поверхности жидкого цинка в ванне цинкования. Что программируется в автоматическом режиме с временем погружения и периодом подъема траверсы.

Толщина слоя цинка и его расход зависят от следующего:

  • Материала цинкуемого изделия
  • Состава расплава цинка
  • Температуры расплава
  • Времени погружения
  • Скорости подъема
  • От метода и интенсивности предварительной обработки.

Изделия вынимаются в горизонтальном положении с наклоном до 10°C. после чего складируется на специально заготовленном пространстве.


Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) предлагает линии горячего цинкования металлоконструкций с поставкой "под ключ", включая инжиниринг, проектирование, логистику, растамаживание, шеф-монтаж и пуско-наладку, гарантийное и сервисное обслуживание.

Кроме разработок линий горячего цинкования металлоконструкций компания ENCE GmbH готова предложить высокопроизводительные автоматические линии горячего цинкования рулонной стали, стальной проволоки, а также отдельные узлы, комплектующие:

Кроме того компания ENCE GmbH предлагает модернизацию уже действующего производства, с целью повышения производительности, увеличения надежности и эффективности горячего цинкования.

Более подробно о компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) и поставляемом компанией оборудовании, в том числе и на других языках, можно ознакомиться на следующих страницах сайта:

Русский - www.ence.ch/rus/equipment_and_partners
English - www.ence.ch/eng/equipment_and_partners
Deutsch - www.ence.ch/deu/equipment_and_partners
Francais - www.ence.ch/fra/equipment_and_partners
Italiano - www.ence.ch/ita/equipment_and_partners
Espanol - www.ence.ch/esp/equipment_and_partners


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH