white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line

Машины правки растяжением

машины для правки листового металла, машины для правки растяжением, листогибочное оборудование

Назначение: Правка растяжением стальных металлических листов и листов из цветных металлов (например, дюралюминия), которые трудно править на роликовых машинах.


Технические характеристики машины:

Усилие правильно растяжной машины: 10 МН
Зажим листа: плоские стальные нерифленые губки, механизм клиновой с принудительным перемещением
Материал: листы из нержавеющей стали, цвет мет.
Предел прочности обрабатываемого листового материала: до 1000 МПа
Толщина обрабатываемого листа: 1,5—5 мм
Габаритные размеры листа: ширина до 2500 мм, длина до 6 м

Исполнение

Возможно исполнение как с механическим зажимом концов листа так и с гидравлическим.

Особенности конструкции

На примере типовой машины для правки растяжением толстых листов стали или дюралюминия (4—12 мм) шириной до 2700 мм и длиной 2—10 м; максимальное усилие растяжения 10МН.

машины для правки листового металла, машины для правки растяжением, листогибочное оборудование

Сварная (из толстых листов) станина 1 состоит из нескольких частей, соединенных между собой болтами в горячем состоянии. Станина установлена на фундаментные балки двумя опорами (из которых одна, правая, подвижная). Задняя (правая) головка 2 при растяжении листа неподвижна. Предварительно в зависимости от длины листа она устанавливается на станине и закрепляется "пальцами" (фиксаторами), входящими в гнезда (отверстия) в станине; перемещение головки и ее фиксация осуществляются при помощи задних вспомогательных гидроцилиндров 3.

Передняя (левая) зажимная головка 4, осуществляющая растяжение листа, соединена тягами с траверсой на плунжере 5 рабочего цилиндра; ход плунжера и головки 850 мм; давление масла в цилиндре до 16,5 МПа; скорость перемещения плунжера 10 м/с (при работе двух насосов).

В передней и задней головках расположены зажимные клиновые механизмы. Зажимные губки 6 сближаются (зажимают лист) и расходятся при помощи шарнирного привода от двух гидро¬цилиндров 7, расположенных на боковых сторонах зажимной головки. Гидроцилиндры создают только предварительный зажим листа в губках; окончательный зажим происходит при растяжении листа в результате самозаклинивания губок между наклонными плоскостями клинового устройства; расклинивание (отжим) губок осуществляется обратным ходом плунжера 8. Подача толстых и длинных листов к машине и заправка их в зажимные головки осуществляются- при помощи механизированных тележек.

Особенности технологии

машины для правки листового металла, машины для правки растяжением, листогибочное оборудование

Преимущество правки растяжением перед правкой знакопеременным изгибом состоит в том, что она позволяет в большей степени устранить коробоватость поверхности листов благодаря возможности достижения большой пластической деформации по всей ширине (1—4 %) без следов (царапин) на поверхности, поэтому правильно-растяжные машины находят широкое применение для правки листов из малопластичных высокопрочных материалов: легированной стали, дюралюминия, сплавов титана и др.


Видео работы машин правки растяжением

Пример машины правки растяжением и изгибом

Техническое описание

машины для правки листового металла, машины для правки растяжением, листогибочное оборудование

Исходные данные

Информация по входящему рулону Толщина: 0.2-1.5мм
Ширину: 600-1650мм
Вес: макс.20т
Внутренний диаметр на входе: 500/612мм
Внешний диаметр на выходе: 500/612 мм
Внешний диаметр: 1000-1800мм
Материал: фольга/лента из алюминиевых сплавов следующих марок 8ххх, 7ххх, 5ххх, 3ххх, 1ххх по DIN EN573-3
и после дрессировки
Предел прочности при растяжении: 10-25 кг/мм²
Предел текучести: макс. 25 кг/мм²
Скорость линии Режим перемотки: макс. 300м/мин
Режим правки макс. 300 м/мин
(скорость заправки 20 м/мин)
Удлинение Макс. 1% для отожжённого материала после дрессировки
Макс. 0.4% для FH
Плоскостность 1/10 от входящей длины или
5 длин, в зависимости от того, что больше.
Оборудование линии
1.1.1 Стеллаж для рулона на входе
1.1.2 Тележка для рулона на входе
1.1.3 Разматыватель с амортизирующим роликом
1.1.4 Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона
1.1.5 Контроль среднего положения (CPC)
1.1.6 Входные ножницы
1.1.7 Сшивной аппарат
1.1.8 Натяжной ролик № 1
1.1.9 Установка мойки с щеточными вальцами
1.1.10 Отжимной ролик №1,№2 №3,№4,№5,№6
1.1.11 Установка промывки разбрызгивающего типа №1,№2
1.1.12 Отжимная установка с вакуумными роликами (с вакуумной системой отсоса)
1.1.13 Сушка горячим воздухом
1.1.14 Направляющий ролик
1.1.15 Ведущие ролики
1.1.16 Отклоняющие ролики
1.1.17 Натяжной ролик № 2
1.1.18 Устройство правки натяжением
1.1.19 Натяжной ролик № 3
1.1.20 Отклоняющие ролики
1.1.21 Выходные ножницы
1.1.22 Контроль положения конца рулона (EPC)
1.1.23 Отклоняющий задающий ролик и заправочный стол
1.1.24 Натяжная моталка
1.1.25 Ременной захлестыватель
1.1.26 Тележка для рулона на выходе со сматывающим роликом
1.1.27 Стеллаж для рулона на выходе

1.1.1 Стеллаж для рулона на входе

Описание

Два стеллажа для рулона предусматриваются во входной секции.

Входящий рулон загружается на стеллаж №1 мостовым краном.

Стеллаж для рулона на входе №1

Функция  
Тип V-образная рама
Количество Один
Загрузка рулона Один ,
Макс. 15 тон
Мин. Внешний диаметр 1000ммм
Макс. Внешний диаметр 1800мм
Ширина рулона макс. 1650мм
Конструкция Сварная металлоконструкция
Рама Сварная рама с покрытием из MC нейлона или аналога

1.1.2 Тележка для рулонов на входе

Описание

Тележка для рулонов предназначается для подачи рулона со стеллажа на разматыватель.

Рама тележки, поддерживаемая четырьмя колесами, передвигается по рельсам при помощи электрического (или гидравлического) двигателя.

Подъемная рама оснащена сматывающим роликом для регулировки позиции конца полосы и поднимается гидроцилиндром.

Фиксированные пластины располагаются по обеим сторонам приямка для тележки, чтобы закрывать отверстие приямка и держать его просвет узким, насколько это возможно.

Шинопровод предназначается для прокладки гидравлического шланга для функций подъема и движения.

Функция  
Тип Тележка салазочного типа со сматывающим роликом
Количество Одна
Подъем гидравлический
Грузоподъемность макс.20 тон
Скорость передвижения Прим. 10 м/мин
Скорость подъема Прим 1 м/мин
Конструкция  
Рама тележки Сварная металлоконструкция
Колеса тележки Четыре, кованая сталь с двумя плоскими, двумя двойными фланцами
Подшипники для колес Конический роликовый подшипник
Рельсы Рельсы из стали JIS 37kg или аналога
Двигатель для передвижения тележки Один электрический или гидравлический двигатель
Основание под тележку Один гидравлический цилиндр
Опора Полиуретановые ролики, ручей для ленты 1 место
Шинопровод Разъемный

1.1.3 Разматыватель с амортизирующим роликом

Общее описание

Один размыватель предназначается для разматывания рулона в линию.

Разматыватель состоит из самого барабана с верхним узлом, амортизирующим роликом

Тип Свободно подвешенного типа
Количество Один
Направление размотки Сверху
Вес загружаемого рулона Макс. 15 тон
Внутренний диаметр рулона Ø500/612 мм
Барабан Четырехсегментный
В сложенном состоянии Ø470 мм
С обкладкой Ø500 (резиновая накладка Ø612мм)
В разжатом состоянии Ø520 мм (резиновая накладка Ø632мм)
Бочка барабана 1800мм
Диапазон центрирования ±100 мм (макс)

1) Барабан

Описание

Разматыватель свободно подвешенный, сегментного типа, и спроектирован для разматывания сверху. Барабан с двигателем переменного тока через коробку передач и поддерживает обратное натяжение во время работы линии. Оправка барабана с номинальным диаметром в 500мм.

Конструкция

Корпус и основание Сварная металлоконструкция
Оправка и шток толкателя Кованая легированная сталь
Сегменты Литая сталь
С твердым хромовым покрытием + направляющая
Цилиндр разжимания Один гидравлический
Цилиндр переключения Один гидравлический
Смазка шестерен и подшипников в коробке передач Масляная ванна
Смазка Вручную

2) Узел амортизирующих роликов

Описание

Амортизирующий ролик установлен на разматывателе, поднимается с помощью пневмоцилиндра.

Ролик приводится в движение двигателем.

Конструкция

Амортизирующий ролик Сварная металлоконструкция
  Ролик с полиуретановым покрытием
Подъем ролика Один гидравлический цилиндр

1.1.4 Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона

Описание

Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона используется для подачи верхнего конца рулона в линию.
Узел состоит из отгибателя и отклоняющего задающего ролика.
Стол с отгибателем поднимается и выдвигается до рулона с помощью гидроцилиндра. Нижний задающий ролик – неподвижный, а верхний ролик поднимается и опускается с помощью пневмоцилиндров.

Конструкция

Подъем стола с отгибателем Один гидравлический цилиндр
Удлинение стол с отгибателем Один гидравлический цилиндр
Основа корпуса Сварная металлоконструкция
Отклоняющий ролик Один Ø 400 мм х 1800 длина бочки
Задающий ролик Один Ø 200 мм х 1800 длина бочки
Покрытие из уретанового каучука
Подъем ролика Два пневматических цилиндра

1.1.6 Входные ножницы

Описание

Ножницы приводятся в действие коленно-рычажным механизмом с помощью пневматического цилиндра, служат для разрезания полосы на заданные длины.
Функция

Тип Гидравлический коленно-рычажный механизм, рез вниз
Количество Один
Диапазон толщин разрезаемого металла Толщина 0.2-1.5мм
Ширина 600-1650мм
Ширина ножей 1700 мм (Ш) x 100 мм (В) х 25 мм (Т)
Режущее усилие 25 кг/мм²
Подъем ножа Гидравлический цилиндр
Регулировка зазора винтовое

Конструкция

Режущее устройство (ножи) Два SKD-11 или аналог
Четыре режущих кромки (реверсивные) на болтах
Прочее  
Корпус Сварная углеродистая сталь
Цилиндры для реза Гидравлические цилиндры
Смазка сменных накладок Ручная система смазки

2) Тележка для скрапа

Описание

После ножниц располагается затвор для скрапа, который поднимается/опускается гидроцилиндром. Скрап, отрезаемый входными ножницами, поступает через заслонку в тележку для скрапа. Тележка выдвигается/задвигается в линию вручную.

Функция

Тип тележка
Система передвижения вручную
Направляющий стол Клапан
Поднимается на пневмоцилиндре

Конструкция

Направляющий стол Одна сварная металлоконструкция
Ящик для скрапа Одна сварная металлоконструкция
Прим. 1.9м Д х 1.0м Ш

1.1.7 Сшивной аппарат

Описание

Для тонкой полосы может потребоваться два или более рядов шва для прочного скрепления материала.
Цикл сшивки длится всего 8 секунд.
Перфоратор для определения места сшивания располагается на центральной линии установки на стороне выхода.

Функция

Тип Вырубной пресс двурядного типа
Операция прессования Гидравлический цилиндр
Усилие прессования 0.8мм (Т) х 2 листа
Материал ножа SKD11
Время цикла 8 секунд

1.1.8 Натяжной ролик № 1

Натяжной ролик предусматривается перед установкой мойки.
Узел натяжных роликов состоит из четырех роликов и оснащен амортизирующим роликом для входных натяжных роликов.
Каждый натяжной ролик с отдельным приводом от двигателя переменного тока через редуктор.

Конструкция

Натяжные ролики Четыре, Ø 400мм х 1800мм длина бочки, стальной ролик
Амортизирующий ролик Один, Ø 250мм х 1800мм бочка
С покрытием из бутадиен-нитрильного каучука
Редуктор винтовая передача
Смазка редуктора Масляная ванна
Поднимающий цилиндр амортизирующего ролика Два пневматических цилиндра
Смазка Ручная смазка

1.1.9 Установка мойки с щеточными вальцами

Функция

Тип Вращающегося типа с щеточными вальцами
Стенд SUS304
Материал суппорта SS41
Материал форсунки и держателя SUS304

1.1.10 Узел отжимных роликов

Отжимной ролик Холостого типа ( на входе 1 комплект, на выходе 1 комплект)
Верхний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 шт
С покрытием из неопренового каучука
Вверх/вниз = на пневмоцилиндре
Нижний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 шт
С покрытием из неопренового каучука

1.1.11 Установка промывки разбрызгивающего типа

Функция

Тип Разбрызгивающего типа
Стенд SUS304
Материал суппорта SS41
Материал форсунки и держателя SUS304

1.1.12 Отжимная установка с вакуумными роликами (с вакуумной системой отсоса)

Вакуумный ролик (с вакуумной системой отсоса) Вакуумного типа (на входе 1 комплект, на выходе 1 комплект)
Верхний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 штуки
Нижний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 штуки

Описание по установке промывки и обезжиривания

  1. Участок промывки и участок чистки щетками Как показано на приложенном чертеже, очищающая жидкость используется: ① на участке промывки №1 ② на участке чистки щетками №2 ③ Резервуар с отработанной жидкостью, затем средство фильтруется с помощью (③-1) маслоотделителя, а шлам осаждается на поддоне.
    WSC-500AL Водорастворимое синтетическое промывочное средство для алюминия растворяется в воде.
    Плотность PH 13.5 и раствор 3-5% в воде, при использовании моющая жидкость имеет PH 8.5 (низкие щелочные свойства).
    Во вложении – информация о спецификации изделия и таблица безопасности материалов
    От резервуара с отработанной жидкостью, она течет в ⑤ резервуар с чистой жидкостью и фильтруется через ④ бумажные рулонные фильтры.
    Бумажный рулонный фильтр устанавливается рулоном и продвигается автоматически по мере фильтрации. Срок технического обслуживания – примерно через 60 дней в зависимости от уровня загрязнения.
    Температура в резервуаре с чистой жидкостью поддерживается на уровне 40-60℃ с помощью парового нагревателя.
  2. Промывочный резервуар с горячей водой ⑥ - 1 циркуляционная емкость ⑦ - 1 циркуляционная емкость полностью установлена каждая с ⑥ №1 резервуаром с горячей водой и ⑦ №2 резервуаром с горячей водой
    Температура в водном резервуаре поддерживается на уровне 30-50℃, нагрев паровым нагревателем.
    Жидкость течет в ③ резервуар с отработанной жидкостью, перетекает в резервуар промывочной жидкости в ⑥ - 1 циркуляционный резервуар ⑦- 1 циркуляционный резервуар и очищает также, как упомянуто выше очищающую жидкость, которая будет использоваться в ① №1 участке промывки, и ② №2 участке чистки щетками, и в ③ резервуаре с отработанной жидкостью, затем средство фильтруется с помощью (③-1) средствоотделителя, а шлам осаждается на поддоне. После резервуара с отработанной жидкостью, средство течет в ⑤ резервуар с чистой водой, фильтруется снова через ④ бумажный рулонный фильтр.
  3. Очистка отработанной воды
    Очистка производиться с помощью фильтрации через бумажные рулонные фильтры, которые требуется менять примерно каждые 2 или 3 месяца во время техобслуживания, а расход отработанной воды, которая очищается, примерно 15 тонн. Необходимо примерно 4.0л моющего средства на 1 тонну очищенной алюминиевой полосы референтного  размера. Этот расход рассчитан по объему сточных вод, поскольку они используются для повторной циркуляции в установке.
  4. Система с вакуумным насосом
    В объем поставки входит вакуумный ролик и система вакуумного насоса.

1.1.13 Сушка горячим воздухом

Описание

Узел используется для сдувания воды, оставшейся на поверхности полосы после промывки водой.

Блок сушки горячим воздухом состоит из форсуночных головок, всасывающего вентилятора с фильтром, демпфера и подающего вентилятора.

Функция

Тип Рециркуляция горячего воздуха
Вентилятор Q=200м3/мин х P=300мм вод.ст х одна  шт
Нагреватель Паровой
Форсуночная головка V-образная, разъёмная (SS41)

1.1.14 Направляющий ролик

Направляющий ролик располагается до кромкообрезных ножниц для обеспечения точного положения полосы в ножницах. Этот блок состоит из двух направляющих роликов. Эти ролики устанавливаются на поворотной раме. Диапазон движения выходного ролика ±100мм от центральной линии. Точка вращения располагается на центральной линии и точка касания на входящей полосе. Поворотная рама позиционируется гидроцилиндром на блоке автоматики.

Конструкция

Опора и поворотная рама Одна, состоит из сварных профилей и листов
Направляющий ролик Два, Ø 400мм х 1850мм бочки
С полиуретановым покрытием
Поворот рамы Один гидроцилиндр
Контроллер направляющего ролика Один, автоматический датчик, аналоговый позиционный датчик, стойка управления,
Гидравлический блок Один, направляющая, насос с баком и необходимыми принадлежностями

1.1.15 Ведущий ролик

Конструкция

Рама сварные стальные профили и листы
Ведущий ролик Ø 250мм х 1800мм бочки
С полиуретановым покрытием
Подшипник Роликовый

1.1.16 Отклоняющие ролики

Предусмотрено два отклоняющих ролика, которые отводят полосу от устройства правки натяжением и направляют ее на кромкообрезные ножницы.

Рама Сварные стальные профили и листы
Отклоняющий ролик Два, Ø 400мм х 1800мм бочки
С полиуретановым покрытием
Подшипник Роликовый

1.1.17 Натяжной ролик на входе

Натяжной ролик устанавливается перед устройством правки натяжением.
Блок натяжных роликов состоит из четырех  роликов и оснащен амортизирующим роликом для входных натяжных роликов.
Каждый натяжной ролик с отдельным приводом от двигателя переменного тока через редуктор.

Конструкция

Натяжные ролики Четыре, Ø 400мм х 1800мм длина бочки, стальной ролик
Амортизирующий ролик Один, Ø 250мм х 1800мм бочка
Стальной с покрытием из бутадиен-нитрильного каучука
Редуктор 4 шт, винтовая передача
Смазка редуктора Масляная ванна
Поднимающий цилиндр амортизирующего ролика Два  пневматических цилиндра
Смазка Ручная смазка

1.1.18 Устройство правки натяжением

Устройство правки натяжением состоит из рамы основания и верхней рамы. Верхняя рама и рама основания будут изготовлены и механически обработаны. Два узла роликов в сборе предусматриваются на верхней раме. Верхняя рама подвешена на входной стороне, а гидроцилиндры устанавливаются на выходной стороне. Расположение верхней рамы точно регулируется двумя винтовыми зажимами на каждой стороне соединительного вала. Винтовые зажимы регулируются через гидравлический двигатель. Два отклоняющих ролика, один на входной стороне и один на выходной стороне. Входной ролик фиксированный, а выходной ролик настраивается двумя ручными винтовыми зажимами.

Каждый узел роликов состоит из рабочего ролика и двух опорных роликов. Каждый опорный ролик поддерживается в центре двумя опорными роликами, настраиваются вручную.
Датчик положения для верхнего положения и положения кривизны ролика.
Предусматривается система измерения удлинения.

Конструкция

Корпус Один сварной стальной лист
Тип Неприводной
Кол-во роликовых узлов Два сверху и два снизу
Рабочий ролик Ø 33 х 1800мм
Опорный ролик Ø 80 х 1800мм
Поддерживающий ролик Ø 70 х 1800мм
Входной ролик Ø 200 х 1800мм
Выходной ролик Ø 300 х 1800мм
Подъем верхней рамы Гидроцилиндром

1.1.19 Натяжной ролик на выходе

Натяжной ролик предусматривается после устройства правки натяжением.
Блок натяжных роликов состоит из четырех роликов и оснащен амортизирующим роликом для входных натяжных роликов.
Каждый натяжной ролик с отдельным приводом от двигателя переменного тока через редуктор.

Конструкция

Натяжные ролики Четыре, Ø 400мм х 1800мм длина бочки, стальной ролик
Амортизирующий ролик Один, Ø 250мм х 1800мм бочка
Стальной с покрытием из бутадиен-нитрильного каучука
Редуктор 4 шт, винтовая передача
Смазка редуктора Масляная ванна
Поднимающий цилиндр амортизирующего ролика Два пневматических цилиндра
Смазка Ручная смазка

1.1.20 Отклоняющие ролики

Предусмотрено два отклоняющих ролика, которые отводят полосу от устройства правки натяжением и направляют ее на кромкообрезные ножницы.

Рама Сварные стальные профили и листы
Отклоняющий ролик Два Ø 400мм х 1800мм бочки
С полиуретановым покрытием
Подшипник роликовый

1.1.21 Выходные ножницы

1) Собственно ножницы

Описание

Ножницы располагаются после инспекционного стола.
Ножницы приводятся в действие коленно-рычажным механизмом с помощью пневматического цилиндра.

Функция

Тип Гидравлический рез вниз
Количество Один
Предельная толщина разрезаемого материала Толщина 0.2-1.5мм
Ширина 600-1650мм
Ширина ножей 1700мм (Ш) x 100 мм (В),25мм (Т)
Режущее усилие Предел текучести 25 кг/мм²
Подъем верхнего ножа Гидравлический цилиндр
Регулировка зазора винтовая

Конструкция

Режущее устройство (ножи) Два SKD-11 или аналог
Четыре режущих кромки (реверсивные) на болтах
Прочее  
Корпус Сварная сталь
Цилиндры для реза Два , Гидравлические цилиндры
Смазка сменных накладок Ручная система смазки

2) Тянущий ролик

Описание

Тянущий ролик располагается после инспекционного стола и служит для отвода полосы при использовании выходных ножниц.

Конструкция

Тянущий ролик Два Ø 125мм х 1800мм длина бочки
Материал Ролик из полиуретанового каучука
Корпус Сварная сталь
Поднимающий цилиндр верхнего тянущего ролика Один, гидравлически1 цилиндр
Привод нижнего ролика двигатель переменного тока

3) Тележка для скрапа

Описание

После ножниц располагается затвор для скрапа, который поднимается/опускается пневматическим цилиндром. Скрап, отрезаемый входными ножницами, поступает через заслонку в короб тележки для скрапа. Тележка выдвигается/задвигается в линию вручную.

Функция

Тип Гидравлический рез вниз
Макс. длина скрапа Один
Движение Толщина 0.2-1.5мм
Направляющий стол Ширина 600-1220мм

Конструкция

Направляющий стол Одна сварная металлоконструкция
Ящик для скрапа Одна сварная металлоконструкция
Прим. 1.9м Д х 1.0м Ш

1.1.22 Контроль положения конца рулона (EPC)

Описание

EPC предусматривается перед отклоняющими задающими роликами. Блок состоит из одного комплекта фотоэлектрического датчика положения конца, линейного датчика, гидравлического силового блока (общее применение с гидравлической системой), и клапанной стойки. Датчик EPC определяет положения конца полосы рабочей стороны для расположения конца нового рулона.

Функция

Количество Один
Регулировка ширины ±100мм (макс)

Конструкция

Рама Сварная сталь

1.1.23 Отклоняющий задающий ролик на выходе и заправочный стол

Описание

Выходной отклоняющий задающий ролик и заправочный стол предусмотрены перед натяжной моталкой.
Отклоняющий ролик с приводом от двигателя переменного тока через редуктор. Верхний задающий ролик фиксированный, а нижний задающий ролик поднимается и опускается пневматическими цилиндрами. Заправочный стол поднимается и выдвигается до рулона гидравлическим цилиндром.

Функция

Отклоняющий задающий ролик Привод от двигателя переменного тока
Подъем заправочного стола Привод от гидравлического цилиндра
Выдвижение заправочного стола Привод от гидравлического цилиндра

Конструкция

Отклоняющий задающий ролик Один, Ø 400 мм х 1800 длина бочки
Ролик из полиуретанового каучука
Задающий ролик Один, Ø 200 мм х 1800 длина бочки
ролик из уретанового каучука
Подъем задающего ролика Два пневматических цилиндра
Направляющий стол Один с твердым хромированием
Подъем заправочного стола Один гидравлический цилиндр
Выдвижение заправочного стола Один гидравлический цилиндр

1.1.24 Натяжная моталка

1) Натяжная моталка

Описание

Натяжная моталка подвесного и разжимного типа, оправка с выносной опорой спроектирована для использования с диаметром 508мм с вкладышем. Натяжная моталка перематывает только полосу и смещается на 100 мм в каждую сторону от центральной линии гидравлически, управление от система EPC. Натяжная моталка оснащена четырехсегментной клиновидной оправкой. Передний конец полосы закрепляется на поверхности оправки вручную, до начала намотки полосы.

Тип Свободно подвешенного типа с EPC
Количество Один
Вес загружаемого рулона Макс. 20 тон
Барабан Четырехсегментный
В сложенном состоянии Ø493мм
В разжатом состоянии Ø508мм
Бочка барабана 1800мм
Смещение корпуса ±100мм (макс)
Разжатие/сжимание Гидравлический вращающийся цилиндр
Смещение барабана Гидравлический цилиндр
Перемотка двигатель переменного тока
Скорость перемотки Макс. 300 м/мин
Внешняя опора На гидравлическом цилиндре

Конструкция

Корпус и основание Одна, сварная металлоконструкция
Оправка и шток толкателя Одна, кованая легированная сталь
Лепестки Один, с твердым хромированием
Цилиндр разжимания головки Один, гидравлический, вращающегося типа

Объем поставки

Поз. Описание Кол-во
A Машина правки растяжением для алюминиевой ленты  
1.1.1 Стеллаж для рулона на входе 2
1.1.2 Тележка для рулона на входе 1
1.1.3 Разматыватель с амортизирующим роликом 1
1.1.4 Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона 1
1.1.5 Контроль среднего положения (CPC) 1
1.1.6 Входные ножницы 1
1.1.7 Сшивной аппарат 1
1.1.8 Узел натяжных роликов №1 1
1.1.9 Установка мойки с щеточными вальцами 1
1.1.10 Узел отжимных роликов 2
1.1.11 Установка промывки 1
1.1.12 Отжимная установка с вакуумными роликами (с вакуумной системой отсоса) 2
1.1.13 Сушка горячим воздухом 1
1.1.14 Направляющий ролик 1
1.1.15 Ведущий ролик 4
1.1.16 Отклоняющий ролик 2
1.1.17 Узел натяжных роликов №2 1
1.1.18 Устройство правки натяжением 1
1.1.19 Узел натяжных роликов №3 1
1.1.20 Отклоняющий ролик 2
1.1.21 Выходные ножницы 1
1.1.22 Контроль положения конца полосы (EPC) 1
1.1.23 Отклоняющий задающий ролик и заправочный стол 1
1.1.24 Натяжная моталка 1
1.1.25 Ременной захлестыватель 1
1.1.26 Тележка для рулона на выходе 1
1.1.27 Стеллаж для рулона на выходе 1
2 Дополнительные опции для правильной машины алюминиевой фольги 1 линия
2.1 Правка фольги 1 комплект
   * Толщина 0.06-0.15мм  
2.2 Узел продольной резки 1 комплект
  * Ширина для многопарной резки: 500-1500мм (0-2 реза)
   * Сепаратор моталки  
2.3 Система оптического контроля качества поверхности фольги 1 комплект
  * Фотодатчик для оценки качества поверхности фольги
2.4 Система контроля профиля / толщины после правки 1 комплект
   * Профиль после правки.  

Пример линии правки листов и плит из меди и сплавов на ее основе

Техническая часть

1. Общее описание

1.1 Общее

Данная спецификация содержит информацию по инженерно-техническому проектированию, техническому применению, объему поставки, механическому оборудованию, монтажным работам для Линии Правки ENCE GmbH.

Инженерно-техническое проектирование, выполняемое Поставщиком, будет на самом последнем и современном уровне технологии.

Данный проект будет выполнен компанией ENCE GmbH

1.2 Базовый концепт

Данная спецификация включает условия для проектирования, объем поставки, спецификацию оборудования, условия для производства, инспекцию, поставку, шеф-монтаж и т.д., чтобы улучшить качество продукции Линии Правки.

1.3 Строительство

Все машины, входящие в состав Линии Правки, спроектированы и изготовлены Производителем в его цехе.

Некоторое вспомогательное оборудование, которое не вовлечено напрямую в производственный процесс, и детали, которые легко могут быть найдены на рынке, производятся по оригинальным чертежам Производителя квалифицированными строителями.

2. Предварительные условия

2.3 Технические Данные

2.3.1. Данные по плите

Спецификация исходного материала и продукции

Позиция Холоднокатанная плита
Толщина 20-90 мм
Максимальная толщина правки будет ограничена согласно ширине плиты и марки стали
Ширина 400 - 1 300 мм
Максимальная ширина правки будет ограничена согласно толщине плиты и марки стали
Длина 1,300-5,000 мм
Предел текучести Макс. 350 кгс/мм²
Температура при правке Температура помещения
Временное сопротивление разрыву обрабатываемого материала 196-450 Мпа
Относительное удлинение обрабатываемого материала 7-30%
Твердость по Бринеллю обрабатываемого материала 40-150 HB
Прогиб до правки Макс. 30 мм на 1 м
Прогиб после правки Макс. 2 мм на 1 м

2.3.2. Данные по правильной машине

Количество приводных правильных роликов 11
Расстановка правильных роликов  
Верхние ролики 4
Нижние ролики 5
Правильные ролики  
Диаметр Ø 440 мм
Длина бочки 1,500 мм
Шаг правильных роликов 470 мм
Скорость перемещения правильных роликов Вниз 1.0 мм/с

Вверх 1.0 мм/с

Подъем ролика Макс. 150 мм
Усилие правки 1 500 тонн
Скорости правки 0,5-20 м/мин. Макс. скорость правки будет ограничиваться размером плиты и маркой стали
Скорость перемещения Макс. 5 м/мин (скорость стола)
Ускорение / замедление 2.5 м²/сек
Подъем правильного ролика 150 мм
Главный привод P = Всего 500 кВт
Входная сторона 150 кВт х 1 комплект
Центральная сторона 200 кВт х 1 комплект
Выходная сторона 150 кВт х 1 комплект
Расчетная скорость Переменный ток 0-1,800 об/мин

3. Объем поставки

3.1. Определение

1) Базовое проектирование (сокращение БП)

Базовые Данные - это проектные работы для определения общей спецификации, которая должна быть основной для базового дизайна и детальных проектных работ.

а) Рабочие характеристики

b) Общие схемы расположения, включая секционные чертежи, требуемые, чтобы показать базовую конфигурацию

c) Схемы расположения оборудования с информацией по размерам и нагрузкам для фундамента и зданий

d) Общая схема

e) Руководство по строительству, эксплуатации и техническому обслуживанию

2) Базовый дизайн (сокращение БД)

Означает проектные работы для определения в соответствии с базовым планом или возможно со спецификацией базового проектирования и базовыми чертежами (включая проектирование схемы расположения, габаритно-присоединительные чертежи, схемы, расчетные листы, примерный список материалов при необходимости), которые должны быть основными для детального проектирования и работам по детальным чертежам.

а) Архитектурные работы

(1) Общая схема расположения
(2) Детальные чертежи общей схемы расположения здания I, включая вид сверху, высотные отметки и секции
(3) Выбор точного размера формы листа
(4) Пешеходная дорожка, лестница, принимая во внимание приблизительные расчеты по эксплуатации, техническому обслуживанию и наблюдению конструкции согласно условиям нагрузки
(5) Данные для вентиляции, нагрева, кондиционирования воздуха и трубопровода.
( Чертеж, Расчетный лист и схема системы)
(6) Данные для отверстий по эксплуатации и техническому обслуживанию (дверь, окно, заслонка, жалюзийная решетка и т.д.)
(7) План освещения
(8) Данные для противопожарных устройств
(9) Опоры или кронштейн для трубопровода
(10) Данные по допуску и зазору для строительства, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания
(11) Специальная спецификация для архитектурных работ, принимая во внимание температуру, влажность, шум, газ, огонь, нагрев и т.д.

b) Строительные работы

(1) Общая схема расположения
(2) Детальные чертежи-инструкции
(3) Детальные чертежи-инструкции – означает все детальные формы фундаментного чертежа, бетонные площадки, траншеи, отверстия для трубопровода и кабелей, анкерный ящик или болты и т.д. Работы не включают расчет конструкции бетонного фундамента, деталировочные чертежи и производственные чертежи для бетонных работ.

(4) Условие нагрузки оборудования и машин

(a) Статическое усилие
(b) Динамическое усилие с вибрацией
(c) Данные по нагрузке на пол
(d) Схема нагрузки согласно механическому и электрическому оборудованию
(e) Условие нагрузки трубопровода

(5) План закладных деталей

(a) План плит настила (пола)
(b) План плит для покрытия траншей, канализационных труб, лестниц, платформ и др.
(c) Местоположение и габаритные размеры закладных деталей в бетоне

(6) Специальная спецификация для фундамента

(7) Руководство для земляных работ

(8) Выбор типа фундамента

с) Работы по прокладке трубопровода

(1) Общая схема расположения
(2) Схемы, включающие маршрут
(3) Тепловое и гидравлическое равновесие
(4) Руководство для кронштейнов, опор, фиттингов, клапанов и т.д.
(5) Примерный список материалов
(6) Спецификация для материалов

d) Другое

(1) Инспекционные и тестовые процедуры
(2) Руководство по антикоррозионным мерам и покраске для каждого вида оборудования

3) Детальное проектирование (сокращение ДП)

Означает, в соответствии с указанным базовым дизайном, все работы по проектированию, включая общие чертежи расположения, деталировочные чертежи и список материалов, дающие всю необходимую информацию для производства, монтажа, закупки или изготовления дополнительных рабочих чертежей производителем.

а) Строительные и архитектурные работы

Детальное проектирование должно включать все деталировочные чертежи, производственные чертежи, монтажные чертежи и спецификацию, требуемую для строительства, а также должна включать в себя расчеты для проверки безопасности конструкции.

b) Механическая часть

Детальное проектирование должно включать деталировочные чертежи со всеми размерами. Качество поверхностей, допуски механической обработки, вид материалов и список материалов. Эти чертежи могут быть использованы для закупки, изготовления в цехе или изготовления рабочих чертежей.

с) Трубопровод

Детальное проектирование должно включать деталировочные чертежи с видом сверху, высотными отметками и детальным видом в разрезе, указывающие все размеры труб, расположение и обозначение фиттингов и опор, а также список материалов. Эти чертежи могут быть использованы для закупки, производства на месте или изготовления рабочих чертежей.

(1) Поставщик предоставит детальное проектирование, выполненное для монтажа соединительного трубопровода, что означает всю установку трубопровода, хотя материалы для трубопровода поставляются покупателем для всего спроектированного поставщиком оборудования для изготовления продукции завода с расположением внутри или снаружи здания завода.

(2) Поставщик предоставит базовый, а также схематичный план расположения, который будет указывать маршруты и размеры для всего трубопровода цеха, что означает установку трубопровода для различного применения, не относящегося напрямую к продукции этого завода.

d) Стальные конструкции

Детальное проектирование должно включать в себя деталировочные чертежи с видом сверху, высотными отметками и детальным видом в разрезе, указывающие все размеры конструкций, места сверлений, сварки и список материалов. Эти чертежи могут быть использованы для закупки, производства в цехе или на месте или для изготовления рабочих чертежей.

e) Кабельные желоба

Детальное проектирование должно включать деталировочные чертежи с видом сверху, высотными отметками и детальным видом в разрезе, указывающие все размеры, расположение и обозначение опор и список материалов. Эти чертежи могут быть использованы для производства в цехе или на месте или для изготовления рабочих чертежей.

3.2. Распределение списка объема поставки

Какое-либо оборудование, материал и необходимое проектирование будет предоставлено Поставщиком в соответствии со списком объема поставки, прилагаемого далее, чтобы разъяснить каждую сферу ответственности и обязанности по контракту между Заказчиком и поставщиком.

Вопросы, не описанные в этом списке, будут определяться посредством переговоров между обеими сторонами.

1) Датчики (т.е. концевой выключатель, бесконтактный выключатель) для механического оборудования будут поставляться Поставщиком.
2) Детальное разделение объема поставки

Позиция Оборудование К-во Производитель Заказчик Примечания
BD DD SUP BD DD SUP
4.1. Механическое Оборудование                
4.1.1. Цепной конвейер на входе 1 партия              
4.1.2. Входной рольганг 1 партия              
4.1.3. Правильный пресс 500 тонн 1 партия              
4.1.4. Средний рольганг №1 1 партия              
4.1.5. Переносное устройство 1 партия              
4.1.6. Средний рольганг №2 1 партия              
4.1.7. Центрирующее устройство 1 партия              
4.1.8. Магнитное подъемное устройство 1 партия              
4.1.9. Ролик вверх/вниз 1 партия              
4.1.10. Правильная машина                
  1) Роликовая рама 1 партия              
  (1) Подставки (подпорки) рабочих роликов 1 партия              
  (2) Подставки (подпорки) прижимных роликов 1 партия              
  (3) Подставки (подпорки) опорных роликов 1 партия              
  (4) Тележка верхнего ролика 1 партия              
  (5) Тележка нижнего ролика 1 партия              
  2) Основная рама устройства холодной правки                
  (1) Верхняя часть (Вершина) 1 партия              
  (2) Колонна 1 партия              
  (3) Верхняя рама 1 партия              
  (4) Нижняя рама 1 партия              
  (5) Соединительные стержни и гайки 1 партия              
  3) Система роликов в сборе                
  (1) Правильные ролики 1 партия              
  (2) Прижимные ролики 1 партия              
  (3) Опорные ролики 1 партия              
  4) Роликовая тележка для режима ожидания                
  (1) Подставки (подпорки) рабочих роликов 1 партия              
  (2) Подставки (подпорки) прижимных роликов 1 партия              
  (3) Тележка верхнего ролика 1 партия              
  (4) Тележки нижнего ролика 1 партия              
  (5) Правильные ролики 1 партия              
  (6) Опорные ролики 1 партия              
  (7) Прижимные ролики 1 партия              
  5) Прибор настройки стыковки верхних роликов 1 партия              
  6) Устройство создания бочкообразности 1 партия             Опция
  7) Основной привод роликов                
  (1) Основание для двигателя 1 партия              
  (2) Редуктор 1 партия              
  (3) Карданный вал 1 партия              
  (4) Опора карданного вала 1 партия              
  8) Система смены роликов 1 партия              
  9) Система централизованной консистентной смазки 1 партия              
  10) Система масляной смазки 1 партия              
  11) Материал и инструменты для монтажа 1 партия              
  12) Простые детали 1 партия              
  13) Вращательная рама 1 партия              
  14) Гидравлическая система                
  (1) Гид. бак 1 партия              
  (2) Насосная установка 1 партия              
  (3) Установка сервоклапанов 1 партия              
  (4) Общая установка клапанов 1 партия              
  (5) Фильтровальная установка 1 партия              
4.1.11. Средний рольганг №3 1 партия              
4.1.12. Выходной рольганг 1 партия              
4.1.13. Цепной конвейер на выходе 1 партия              
4.2. Электрооборудование                
4.3. Вспомогательный трубопровод                
  1) Гидравлика Attachi 1 партия              
  Соединительный 1 партия              
  2) Консистентная смазка Attachi 1 партия              
  Соединительный 1 партия              
  3) Смазка Attachi 1 партия              
  Соединительный 1 партия              
  4) Воздух Attachi 1 партия              
  Соединительный 1 партия              
  5) Вода Attachi 1 партия              
  Соединительный 1 партия              
4.4. Строительство и архитектура (техническая документация) 1 партия             Производитель B/D = только строительство
4.5. Фундаментный болт, Гайка, шайбы и вкладыши 1 партия              
4.6. Запчасти                
4.7. Шеф-монтаж                

4. Спецификация оборудования

4.1. Механическое оборудование

4.1.1. Цепной конвейер на входе

4.1.2. Входной рольганг

4.1.3. Правильный пресс 500 тонн

В случае, если толщина заготовки составляет 49..90 мм, правка производится прессом, а после правильной роликовой машиной. При толщине заготовки 20…49 мм, правка производится на роликовой правильной машине.

4.1.4. Средний рольганг №1

4.1.5. Переносное устройство

4.1.6. Средний рольганг №2

4.1.7. Центрирующее устройство

4.1.8. Магнитное подъемное устройство

4.1.9. Ролик вверх/вниз

4.1.10. Правильная машина

Базовая спецификация

Тип двухвалковый реверсивный
Количество приводных правильных роликов 11
Расстановка правильных роликов  
Верхние ролики 4
Нижние ролики 5
Правильные ролики  
Диаметр Ø 440 мм
Длина бочки 1,500 мм
Шаг правильных роликов 470 мм
Скорость вертикального перемещения роликов Вниз 1.0 мм/с
Вверх 1.0 мм/с
Подъем ролика Макс. 150 мм
Усилие правки 1 500 тонн
Скорости правки 0,5-20 м/мин. Макс. скорость правки будет ограничиваться размером плиты и маркой стали
Скорость перемещения Макс. 5 м/мин (скорость стола)
Ускорение / замедление 2.5 м²/сек
Подъем правильного ролика 150 мм
Главный привод P = Всего 500 кВт
Входная сторона 150 кВт х 1 комплект
Центральная сторона 200 кВт х 1 комплект
Выходная сторона 150 кВт х 1 комплект
Расчетная скорость Переменный ток 0-1,800 об/мин

1) Роликовая рама

Тележка верхнего ролика прикрепляется к верхней раме посредством гидравлических цилиндров.
Тележка нижнего ролика закреплена на нижней раме посредством системы бокового зажима, 4 колеса оборудованы для смены роликов.
Используется сварная станина для размещения выше указанного оборудования, такого как тележка ролика, верхняя рама, балансировочные цилиндры. И устройство подъема роликов, оборудованное износостойкими входными направляющими пластинами на внутренних сторонах.
Верхняя рама опирается и уравновешивается посредством гидравлических цилиндров, направляемых поверхностями скольжения колонн. Позиция верхней рамы регулируется основным прибором настройки стыковки.
Верхний ролик в сборе прикрепляется к верхней раме посредством гидравлических цилиндров. Нижний ролик в сборе закреплен на нижней раме и лежит непосредственно на базовой раме (корпусе).
Гидравлическое подъемное устройство для тележки предоставляется в базовой раме, чтобы не нагружать 4 колеса и поддержать нижнюю раму на базовой раме непосредственно во время правки.

Эта система роликовой рамы состоит из следующих позиций.

(1) Подставки рабочих валков 1 партия
(2) Подставки прижимных валков 1 партия
(3) Подставки опорных роликов 1 партия
(4) Тележка верхнего ролика 1 партия
(5) Тележка нижнего ролика 1 партия

Материал: сварная конструкция
Толщина плиты ≥ 40 мм 17ГС или аналог
Толщина плиты < 40 мм 4пс или 17ГС или аналог

2) Основная Рама Линии Правки

Основная клеть состоит из верхней части, колонн и нижней рамы, изготовленной из свариваемой стали, они затянуты посредством соединительных стержней.
Верхняя рама поддерживается и уравновешивается посредством гидравлических цилиндров, направляемых поверхностями скольжения колонн. Позиция верхней рамы регулируется основными цилиндрами (настройка стыковки).
Верхний ролик в сборе прикрепляется к верхней раме посредством гидравлических цилиндров. Нижний ролик в сборе закреплен на нижней раме болтами и гайками.
Окалина на раме нижнего ролика выходит из машины в яму для окалины.

Основная рама состоит из позиций из следующих материалов

(1) Верхняя часть (Вершина) 27ХГСНМДТЛ
(2) Колонна Свариваемая сталь, сварная конструкция
Толщина плиты ≥ 40 мм 4пс или аналог
Толщина плиты < 40 мм 4пс или аналог
(3) Верхняя рама Свариваемая сталь, сварная конструкция
Толщина плиты ≥ 40 мм 4пс или 17ГС или аналог
Толщина плиты < 40 мм 4пс или аналог
(4) Нижняя рама Свариваемая сталь, сварная конструкция
Толщина плиты ≥ 40 мм 4пс или 17ГС или аналог
Толщина плиты < 40 мм 4пс или аналог

3) Система ролика в сборе

Тележка ролика Один комплект для первоначальной загрузки

Тележка ролика будет поставляться только одним комплектом для первоначальной загрузки.

линия правки листов и плит

(1) Правильные ролики (Основные правильные ролики)

Диаметр ролика Ø 440 мм / (мин. Ø 420 мм)
Длина бочки 1 500 мм
Количество 4 верхних ролика
5 нижних роликов
Всего – 9 роликов
Материал Специальная сталь
Твердость поверхности до 85º
Закаленная и отшлифованная
Глубина 12 мм
Шаг ролика 470 мм
Разница пары диаметров бочки Менее 0.05 мм
Подшипники роликов Дуплексные (двойные) радиально-упорные подшипники
Смазываются системой централизованной консистентной смазки

Подставки верхних роликов подтягиваются вверх тарельчатыми пружинами, чтобы верхние правильные ролики продолжали контактировать с опорными роликами.

(2) Прижимные ролики

Диаметр ролика Ø 440 мм / (мин. Ø 420 мм)
Длина бочки 1 500 мм
Количество 2 ролика
Индивидуальное устройство стыковки Посредством инверторного двигателя переменного тока
(Верхний ролик входа и выхода)
Материал: 4пс или аналог
Твердость поверхности до 60-65º
Закаленная и отшлифованная Глубина 7 мм
Разница пары диаметров бочки Менее 0.05 мм
Подшипники роликов Дуплексные (двойные) радиально-упорные
Смазываются системой централизованной консистентной смазки

Эти ролики устанавливаются на обеих сторонах – входной и выходной – правильной машины, чтобы позиция роликов захватной пластины независимо регулировалась двигателем переменного тока.

Привод AC 7.5 кВт х 1,750 об/мин – 2 шт.
Цепной привод, Передаточное отношение: 1/30

(3) Опорные ролики

Два резьбовых ролика оборудованы на входе и выходе из Машины Холодной Правки, образуя мост на дистанции между рольгангом и правильными роликами.

Резьбовой ролик Ø 400 мм х 1,500 мм х 2 шт.
Кованая сталь (45)
Твердость поверхности Hs 45-50
Закаленный, установленный на
саморегулирующихся роликовых подшипниках.
Привод AC 7.5 кВт х 1,750 об/мин – 2 шт. (Векторный)
Цепной привод, Передаточное отношение: 1/30

4) Роликовая тележка для Режима ожидания

Один комплект роликовой тележки для режима ожидания состоит из опорных роликов.
Правильные ролики и подшипник для режима ожидания поставляется Поставщиком.

Эта роликовая тележка для режима ожидания состоит из следующих позиций.

(1) Подставки рабочих валков 1 партия
(2) Подставки прижимных валков 1 партия
(3) Тележка верхнего ролика 1 партия
(4) Тележка нижнего ролика - 1 партия
(5) Правильные ролики 1 партия
(6) Прижимные ролики 1 партия

5) Прибор настройки стыковки верхних валков

Функция автоматической регулировки стыковки.
Эта функция регулировки данной Линии Правки будет спроектирована для механической регулировки верхних правильных роликов с Системой компенсации отклонения рамы.
Верхний ролик № 1 и верхний ролик № 11 будут регулироваться предварительной установкой и контролем нагрузки механизма индивидуальной регулировки стыковки.

- Применение

Оборудование Применение Привод
1 Комплект верхний роликов (в комплекте) Межвалковый зазор Механический
Регулировка стыковки

- Прибор настройки стыковки

Регулировка высоты роликов -30 ~ +150 мм
Сумма кантования (колебания) 30 мм/1,000 мм Макс.
Сумма заклинивания Менее 5 мм
Цилиндр вверх/вниз Гидравлический цилиндр
Включая датчик позиции
Кованая сталь, комплект специальных уплотнений
Двигатель вверх/вниз AC 37 кВт х 6Р
Поворотный двигатель AC 7.5 кВт х 6Р
Максимальное номинальное усилие 1 500 тонн
Скорость регулировки межвалкового зазора
Нормальное открытие/закрытие 1.0 мм/сек Макс.
Быстрое открытие 1.0 мм/сек Макс.

- Максимальная высота просвета между верхними и нижними правильными роликами 150 мм макс. для легкого технического обслуживания правильных роликов.

Стопорный штифт предоставляется для безопасного технического обслуживания роликов.

6) Устройство создания бочкообразности (Опция)

7) Основной привод роликов

3 шестерни и 3 зубчатых редуктора соединены зубчатыми муфтами. Корпус и крышка изготовлены из свариваемой стали. Вал и шестерни изготовлены из кованой стали и установлены на подшипниках качениях. Зубчатые передачи и шестерни, прецизионные, спирального типа, закаленные и отшлифованные.

(1) Основание для двигателя Векторный двигатель переменного тока с ПЛК
Основной привод P = Всего 500 кВт
Входная сторона 150 кВт х 1 комплект
Центральная сторона 200 кВт х 1 комплект
Выходная сторона 150 кВт х 1 комплект
Расчетная скорость Переменный ток 0-1800 об/мин

(2) Редуктор

Привод правильной машины обеспечивается зубчатым редуктором, соединенным износостойкими предохранительными муфтами.

- Зубчатые редукторы
Шестеренная клеть и зубчатый редуктор соединяются посредством предохранительных муфт.
Корпус и крышка изготовлены из свариваемой стали.
Вал и шестерни изготовлены из кованой стали и установлены на подшипниках качениях.
Зубчатые передачи и шестерни, прецизионные, спирального типа, закаленные и отшлифованные.

Основной редуктор Одна косозубая зубчатая передача
Шестеренная клеть Косозубая зубчатая передача
Выход – 11 роликов

- Муфта двигателя

Муфты зубчатого типа между приводным двигателем и редуктором – 3 шт.

(3) Карданный вал

11 шт. стандартных карданных валов для подсоединения правильных роликов к главному приводу, с муфтами зубчатого типа на стороне правильных роликов и фланцами на стороне шестеренной клети.

Для правильных роликов 9 шт., тип: поперечный штифт
Для прижимных роликов 2 шт., тип: шаровое соединение

(4) Опора карданного вала

Облегчает смену роликов
У этого устройства нет какого-либо зажимного приспособления.
Тип: свариваемая сталь.

8) Система смены роликов

Устройство смены роликов предоставляется для демонтажа и повторного монтажа полного комплекта правильных роликов. Это устройство состоит из подъемного устройства карданного вала, которое установлено на корпусе правильной машины, и устройства смены роликов, прикрепленному к фундаменту, с тележкой и Гидравлическим цилиндром.

- Укрепление верхней рамы

Когда роликовая тележка должна быть заменена, никакие разделители не ставятся между двумя роликовыми рамами верхних и нижних роликов, чтобы обеспечить постоянное межосевое расстояние независимо от диаметра роликов.

Постоянное межосевое расстояние должно сохраняться посредством ограничения балансировочных цилиндров.
Разделение полного комплекта роликов.
Рама верхнего ролика отделяется от держателя рамы верхнего ролика и помещается на раму нижнего ролика.
Муфты зубчатого типа, которые прикрепляются к фланцам карданного вала на приводной стороне, поддерживаются регулируемым вручную устройством и фиксируются в своих позициях.

- Отсоединение трубопровода

После отсоединения системы смазки, комплект удаляется без отсоединения каких-либо связующих элементов между карданными валами и правильными роликами.

- Устройство смены роликов

Устройство смены роликов оборудовано роликовой тележкой, внутренними подъемными направляющими, направляющими внешнего перемещения и Гидравлическим цилиндром.

- Подъемное устройство

Полный комплект роликовой тележки должен подниматься посредством 4 гидравлических цилиндров для смены комплекта роликов.

Гидравлическая система подъема предоставляется, чтобы не нагружать колесо роликовой тележки и поддержать основную раму правильной машины непосредственно во время правки.

Подъемный цилиндр Гидравлический цилиндр
Прим. Ø 150 мм х 25 мм х 4 шт.
Метод перемещения Гидравлический цилиндр

9) Система централизованной консистентной смазки

Две системы централизованной консистентной смазки будут предоставлены – одна для опорных роликов, другая предназначена для правильной машины и оборудования вокруг правильной машины и рольгангов.
Система консистентной смазки будет предоставленна для смазки всего оборудования. Это одиночная линия консистентной смазки, состоящая из одной компактной станции консистентной смазки.
Индивидуальные фитинги будут прилагаться для обслуживания ручного смазочного шприца.

- Объем поставки для правильной машины
Резервуар 65 л
Насос 200 см3/мин х 210 кгс/см²
Двигатель AC 0.75 кВт х 4p

Контролирующие устройства
Различные распределительные устройства
Различные трубы
Фитинги и зажимы
Различные гибкие рукава

10) Система масляной смазки

Данная система масляной смазки будет предоставлена для масляной смазки подшипника и зубьев шестерни основного привода.

- Объем поставки

Тип Тип: масляная баня
Резервуар 2 100 л
Насос Шестерёнчатый насос – 2 шт, 230 л/мин х 5 кгс/см²
Фильтр  
Охлаждающее устройство нет

Нагрев: Погружной нагреватель в обходном канале
Контролирующие устройства
Различные трубы с фиксацией

11) Материалы и Инструменты для монтажа

(1) Общее

Будут поставлены следующие специальные материалы для монтажа и специальные инструменты, используемые для поднятия и соединения деталей, большей частью детали роликов, при демонтаже и повторном монтаже оборудования.

(2) Компонент

  • Гибкий рукав высокого давления
  • Муфта
  • Манометр
  • Рым-болт

12) Простые детали

(1) Общее

Следующие детали будут поставлены в качестве простых деталей для Оборудования Линии Правки

(2) Компонент

  • Опора для датчика
  • Защитные кожухи для вращающихся деталей
  • Платформа и перила для инспектирования или безопасной эксплуатации
  • Напольная плита, прилагаемая к оборудованию
  • Платформа безопасности со стороны основного двигателя
  • Устройство смена роликов

(3) Вне объема поставки: Крышка для ямы, перила и напольные плиты, прилагаемые к фундаментным работам.

14) Вращательная рама

А. Описание оборудования

Функция вращательной рамы – вращать комплект верхних роликов вне машины в случае:
инспектирование правильных роликов и демонтажа правильных роликов для шлифовки.

Вращение производится мостовым краном.

15) Гидравлическая система

Гидравлическая система будет обеспечивать Линию Правки и ее вспомогательное оборудование минеральным маслом. Гидравлические узлы полностью соединены внутренним трубопроводом.
Соединительный трубопровод между индивидуальными узлами и от панели клапанов к пунктам технического обслуживания включен в позицию «соединительный трубопровод».

Объем поставки

Резервуар 1 500 л (Цилиндрического типа)
Узел циркуляции  
Циркуляционный насос 2 шт., винтовой насос / AC 18.5 кВт х 6p
Один в качестве резервного насоса
Давление системы 15 кгс/см²
Узел основных насосов 2 шт., один в качестве резервного / АС 22 кВт х 6p
Осевой поршневой насос с контролем давления
Давление системы Макс. 210 кгс/см²
Поставка аккумулятора (для главного цил.) Тип: камера: 2.5 л х 4 комплекта
Панели клапанов 1 шт., тип: стол

Трубопроводы: Все узлы полностью в сборе и с подсоединенным трубопроводом.

- Соединительный трубопровод между: гидравлические узлы в гидравлическом помещении, к панелям клапанов и от панелей клапанов к точкам присоединения на машинах.

- Длина соединительного трубопровода: Макс. 1 м

4.1.11. Средний рольганг №3

4.1.12. Выходной рольганг

4.1.13. Цепной конвейер на выходе

4.2. Электрооборудование

4.3. Вспомогательный трубопровод

Он должен включать весь трубопровод и фитинги.
Детальная информация по поставщикам для трубопровода следующая:

Описание Материал Поставщик
Труба Фиттинг Производитель Заказчик
1) Гидравлическая система        
а) Присоединяемый трубопровод CS CS -
b) Соединительный трубопровод CS CS -
2) Система консистентной смазки        
а) Присоединяемый трубопровод CS CS -
b) Соединительный трубопровод CS CS -
3) Система масляной смазки        
а) Присоединяемый трубопровод CS CS -
b) Соединительный трубопровод CS CS -
4) Система подачи воздуха        
а) Присоединяемый трубопровод CS CS -
b) Соединительный трубопровод CS CS -
5) Система водяного охлаждения        
а) Присоединяемый трубопровод SUS SUS -
b) Соединительный трубопровод SUS SUS -

Примечание:
SUS – Нержавеющая сталь
SUS* - бесшовная труба из нержавеющей стали
CS – углеродистая сталь

* Точка Подключения

Объем поставки Производителя: Представление схем и чертежей маршрутов в качестве базового проектирования
Детальное проектирование, материал, изготовление и строительство предоставляются Заказчиком.

Случай I: Энергоресурсы, поставляемые Заказчиком

(Транспортируемая вода, промышленная вода, пар и т.д.)

линия правки листов и плит

Случай II: Энергоресурсы, поставляемые из источников для энергоресурсов

(Прямоточная и непрямоточная вода и т.д.)

линия правки листов и плит

Случай III: Энергоресурсы в пределах цеха

(Гидравлика, Смазка, Консистентная смазка, Воздух и т.д.)

линия правки листов и плит

Определение точки подключения

линия правки листов и плит

Гидравлический насос

линия правки листов и плит
линия правки листов и плит

4.4 Строительство и архитектура

1) Строительство

Фундаментные болты, гайки, шайбы и монтажные втулки, необходимые для монтажа оборудования, должны поставляться поставщиком, исключая химические анкерные болты.

а) Фундаментный болт
Все требуемые фундаментные болты будут поставлены для нового оборудования плставщиком. Для небольшого оборудования, такого как стойка клапанов в подвальном помещении.
В основном, фундаментные болты нового оборудования должны подойти к существующим фундаментным болтам.

b) Втулки для монтажа
Втулки (3 шт.), каждая из которых состоит из одной плоской втулки и двух конусообразных втулок (конус: 1/50), должны использоваться для механического оборудования.

2) Проектирование
Базовое проектирование для измененных участков фундамента и архитектуры.

4.5. Фундаментный болт, гайка, шайбы и втулки.

Производитель поставит выше упомянутые фундаментный болты, гайки, шайбы и втулки.

4.6. Запчасти

Производитель должен представить список рекомендуемых запчастей для непрерывной эксплуатации в течение одного года во время представления оценочной цены.

линия правки листов и плит

Машина правки растяжением и изгибом для алюминиевой ленты

Исходные данные

Информация по входящему рулону
Толщина: 0.2-1.5 мм
Ширину: 600-1650 мм
Вес: макс.20 т
Внутренний диаметр на входе: 500/612 мм
Внешний диаметр на выходе: 500/612 мм
Внешний диаметр: 1000-1800мм
Материал: фольга/лента из алюминиевых сплавов следующих марок 8ххх, 7ххх, 5ххх, 3ххх, 1ххх по DIN EN573-3
и после дрессировки
Предел прочности при растяжении: 10-25 кг/мм2
Предел текучести: макс. 25 кг/мм2

Скорость линии
Режим перемотки: макс. 300м/мин
Режим правки макс. 300 м/мин (скорость заправки 20 м/мин)

Удлинение
Макс. 1% для отожжённого материала после дрессировки
Макс. 0.4% для FH

Плоскостность
1/10 от входящей длины или
5 длин, в зависимости от того, что больше.

Машина правки растяжением

Оборудование линии

1. Стеллаж для рулона на входе

Описание

Два стеллажа для рулона предусматриваются во входной секции.

Входящий рулон загружается на стеллаж №1 мостовым краном.

  1. Стеллаж для рулона на входе №1
Тип V-образная рама
Количество Один
Загрузка рулона Один,
Макс. 15 тон
Мин. внеш. Диаметр 1000ммм
Макс. внеш. Диаметр 1800мм
Ширина рулона макс. 1650мм
Конструкция Сварная металлоконструкция
Рама Сварная рама с покрытием из MC нейлона или аналога
2. Тележка для рулонов на входе

Описание

Тележка для рулонов предназначается для подачи рулона со стеллажа на разматыватель.
Рама тележки, поддерживаемая четырьмя колесиками, передвигается по рельсам при помощи электрического (или гидравлического) двигателя.
Подъемная рама оснащена сматывающим роликом для регулировки позиции конца полосы и поднимается гидроцилиндром.
Фиксированные пластины располагаются по обеим сторонам приямка для тележки, чтобы закрывать отверстие приямка и держать его просвет узким, насколько это возможно.
Шинопровод предназначается для прокладки гидравлического шланга для функций подъема и движения.

Тип Тележка салазочного типа со сматывающим роликом
Количество Одна
Подъем гидравлический
Грузоподъемность макс.20 тон
Скорость передвижения Прим. 10 м/мин
Скорость подъема Прим 1 м/мин
Конструкция  
Рама тележки Сварная металлоконструкция
Колеса тележки Четыре, кованая сталь с двумяплоскими, двумя двойными фланцами
Подшипники для колес Конический роликовый подшипник
Рельсы Рельсы из стали JIS 37kg или аналога
Двигатель для передвижения тележки Один электрический или гидравлический двигатель
Основание под тележку Один гидравлический цилиндр
Опора Полиуретановые ролики, ручей для ленты 1 место
Шинопровод Разъемный
3. Разматыватель с амортизирующим роликом

Общее описание

Один размыватель предназначается для разматывания рулона в линию.
Разматыватель состоит из самого барабана с верхним узлом, амортизирующим роликом

Тип Свободно подвешенного типа
Количество Один
Направление размотки сверху
Вес загружаемого рулона Макс. 15 тон
Внутренний диаметр рулона Ø500/612мм
Барабан Четырехлепестковый
В сложенном состоянии Ø470мм
С обкладкой Ø500 (резиновая накладка Ø612мм)
В разжатом состоянии Ø520мм (резиновая накладка Ø632мм)
Бочка барабана 1800мм
Диапазон центрирования ±100мм (макс)

1) Барабан

Описание

Разматыватель свободно подвешенный, лепесткового типа, и спроектирован для разматывания сверху. Барабан с векторным двигателем перем. тока через коробку передач и поддерживает обратное натяжение во время работы линии. Головка барабана с ном. диаметром в 500мм.

Конструкция

Корпус и основание Сварная металлоконструкция
Оправка и шток толкателя Кованая легированная сталь
Лепестки Литая сталь
С твердым хромовым покрытием + направляющая
Цилиндр разжимания Один гидравлический
Цилиндр переключения Один гидравлический
Смазка шестерен и подшипников в коробке передач Масляная ванна
Смазка Вручную

2) Узел амортизирующих роликов

Описание

Амортизирующий ролик установлен на разматывателе, поднимается с помощью пневмоцилиндра.

Ролик приводится в движение двигателем.

Конструкция

Амортизирующий ролик Сварная металлоконструкция
  Ролик с полиуретановым покрытием
Подъем ролика Один гидравлический цилиндр
4. Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона

Описание

Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона используется для подачи верхнего конца рулона в линию.

Узел состоит из отгибателя и отклоняющего задающего ролика.

Стол с отгибателем поднимается и выдвигается до рулона с помощью гидроцилиндра. Нижний задающий ролик – неподвижный, а верхний ролик поднимается и опускается с помощью пневмоцилиндров.

Конструкция

Подъем стола с отгибателем Один гидравлический цилиндр
Удлинение стол с отгибателем Один гидравлический цилиндр
Основа корпуса Сварная металлоконструкция
Отклоняющий ролик Один ∅400 мм х 1800 длина бочки
Задающий ролик Один ∅200 мм х 1800 длина бочки
Покрытие из уретанового каучука
Подъем ролика Два пневматических цилиндра
6. Входные ножницы

1) Собственно ножницы

Описание

Ножницы приводятся в действие коленно-рычажным механизмом с помощью пневматического цилиндра, служат для разрезания полосы на заданные длины.

Функция

Тип Гидравлический коленно-рычажный механизм, рез вниз
Количество Один
Предельная толщина разрезаемого металла Толщина 0.2-1.5 мм
Ширина 600-1650 мм
Ширина ножей 1700мм (Ш) x 100 мм (В),25мм (Т)
Режущее усилие Предел текучести 25 кг/мм²
Подъем ножа Гидравлический цилиндр
Регулировка зазора Болт

Конструкция

Режущее устройство (ножи) Два SKD-11 или аналог
Четыре режущих кромки (реверсивные) на болтах
Прочее  
Корпус Сварная углеродистая сталь
Цилиндры для реза Гидравлические цилиндры
Смазка сменных накладок Ручная система смазки

2) Тележка для скрапа

Описание

После ножниц располагается затвор для скрапа, который поднимается/опускается гидроцилиндром. Скрап, отрезаемый входными ножницами, поступает через заслонку в тележку для скрапа. Тележка выдвигается/задвигается в линию вручную.

Функция

Тип тележка
Система передвижения вручную
Направляющий стол Клапан
Поднимается на пневмоцилиндре

Конструкция

Направляющий стол Одна сварная металлоконструкция
Ящик для скрапа Одна сварная металлоконструкция
Прим. 1.9м Д х 1.0м Ш
7. Сшивной аппарат

Описание

Для материалов малой толщины может потребоваться два или более рядов шва для прочного скрепления материала.
Цикл длится всего 8 секунд.
Перфоратор для определения места сшивания является неотъемлемой частью штампа и располагается на центральной линии установки на стороне выхода.

Функция

Тип Вырубной пресс двурядного типа
Операция прессования Гидравлический цилиндр
Усилие прессования 0.8мм (Т) х 2 листа
Материал ножа SKD11
Время цикла 8 секунд
8. Натяжной ролик № 1

Натяжной ролик предусматривается перед установкой мойки.
Узел натяжных роликов состоит из четырех роликов и оснащен амортизирующим роликом для входных натяжных роликов.
Каждый натяжной ролик с отдельным приводом от векторного двигателя перем. тока через редуктор.

Конструкция

Натяжные ролики Четыре, ∅400 мм х 1800мм длина бочки, стальной ролик
Амортизирующий ролик Один, ∅250 мм х 1800мм бочка
С покрытием из бутадиен-нитрильного каучука
Редуктор Четыре, винтовая передача
Смазка редуктора Масляная ванна
Поднимающий цилиндр амортизирующего ролика Два пневматических цилиндра
Смазка Ручная смазка
9. Установка мойки со щеточными вальцами

Функция

Тип Вращающегося типа с щеточными вальцами
Стенд SUS304
Материал суппорта SS41
Материал форсунки и держателя SUS304
10. Узел отжимных роликов
Отжимной ролик Холостого типа (на входе 1 комплект, на выходе 1 комплект)
Верхний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 шт
С покрытием из неопренового каучука
Вверх/вниз = на пневмоцилиндре
Нижний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 шт
С покрытием из неопренового каучука
11. Установка промывки разбрызгивающего типа

Функция

Тип Разбрызгивающего типа
Стенд SUS304
Материал суппорта SS41
Материал форсунки и держателя SUS304
12. Узел отжимных роликов
Отжимной ролик Холостого типа (на входе 1 комплект, на выходе 1 комплект)
Верхний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 шт
С покрытием из неопренового каучука
Вверх/вниз = на пневмоцилиндре
Нижний ролик Φ200мм x 1800мм (Д), 2 шт
С покрытием из неопренового каучука
13. Сушка горячим воздухом

Описание

Узел используется для сдувания воды, оставшейся на поверхности полосы после промывки водой.
Блок сушки горячим воздухом состоит из форсуночных головок, всасывающего вентилятора с фильтром, демпфера и подающего вентилятора.

Функция

Тип Рециркуляция горячего воздуха
Вентилятор Q=200 м3/мин х P=300 мм вод.ст х одна шт
Нагреватель Паровой
Форсуночная головка V-образная, разъёмная (SS41)
14. Направляющий ролик

Направляющий ролик располагается до кромкообрезных ножниц для обеспечения точного положения полосы в ножницах. Этот блок состоит из двух направляющих роликов. Эти ролики устанавливаются на поворотной раме. Диапазон движения выходного ролика ±100мм от центральной линии. Точка вращения располагается на центральной линии и точка касания на входящей полосе. Поворотная рама позиционируется гидроцилиндром на блоке автоматики.

Конструкция

Опора и поворотная рама Одна, состоит из сварных профилей и листов
Направляющий ролик Два, ∅400мм х 1850мм бочки
С полиуретановым покрытием
Поворот рамы Один гидроцилиндр
Контроллер направляющего ролика Один автоматический датчик, аналоговый позиционный датчик, стойка управления,
Гидравлический блок Один силовая направляющая, насос с баком и необходимыми принадлежностями
15. Ведущий ролик

Конструкция

Рама сварные стальные профили и листы
Ведущий ролик ∅250мм х 1800мм бочки
С полиуретановым покрытием
Подшипник роликовый
16. Отклоняющие ролики

Предусмотрено два отклоняющих ролика, которые отводят полосу от устройства правки натяжением и направляют ее на кромкообрезные ножницы.

Рама Сварные стальные профили и листы
Отклоняющий ролик Два ∅400мм х 1800мм бочки
С полиуретановым покрытием
Подшипник роликовый
17. Натяжной ролик на входе

Натяжной ролик предусматривается перед устройством правки натяжением.
Блок натяжных роликов состоит из четырех роликов и оснащен амортизирующим роликом для входных натяжных роликов.
Каждый натяжной ролик с отдельным приводом от векторного двигателя перем. тока через редуктор.

Конструкция

Натяжные ролики Четыре, ∅400мм х 1800мм длина бочки, стальной ролик
Амортизирующий ролик Один, ∅250мм х 1800мм бочка
Стальной с покрытием из бутадиен-нитрильного каучука
Редуктор Четыре, винтовая передача
Смазка редуктора Масляная ванна
Поднимающий цилиндр амортизирующего ролика Два пневматических цилиндра
Смазка Ручная смазка
18. Устройство правки натяжением

Устройство правки натяжением состоит из рамы основания и верхней рамы. Верхняя рама и рама основания будут изготовлены и механически обработаны. Два узла роликов в сборе предусматриваются на верхней раме. Верхняя рама подвешена на входной стороне, а гидроцилиндры устанавливаются на выходной стороне. Расположение верхней рамы точно регулируется двумя винтовыми зажимами на каждой стороне соединительного вала. Винтовые зажимы регулируются через гидравлический двигатель. Два отклоняющих ролика, один на входной стороне и один на выходной стороне. Входной ролик фиксированный, а выходной ролик настраивается двумя ручными винтовыми зажимами.

Каждый узел роликов состоит из рабочих рабочего ролика и двух опорных роликов. Каждый опорный ролик поддерживается в центре двум опорными роликами. Эти поддержки опорных роликов настраиваются вручную.

Датчик положения для верхнего положения и положения кривизны ролика.

Предусматривается система измерения удлинения.

Конструкция

Корпус Один сварной стальной лист
Тип Неприводной
Кол-во роликовых узлов Два сверху) и два снизу
Рабочий ролик ∅33 х 1800мм
Опорный ролик ∅80 х 1800мм
Поддерживающий ролик ∅70 х 1800мм
Входной ролик ∅200 х 1800мм
Выходной ролик ∅300 х 1800мм
Подъем верхней рамы Гидроцилиндром
19. Натяжной ролик на выходе

Натяжной ролик предусматривается после устройства правки натяжением.
Блок натяжных роликов состоит из четырех роликов и оснащен амортизирующим роликом для входных натяжных роликов.
Каждый натяжной ролик с отдельным приводом от векторного двигателя перем. тока через редуктор.

Конструкция

Натяжные ролики Четыре, ∅400мм х 1800мм длина бочки, стальной ролик
Амортизирующий ролик Один, ∅250мм х 1800мм бочка
Стальной с покрытием из бутадиен-нитрильного каучука
Редуктор Четыре, винтовая передача
Смазка редуктора Масляная ванна
Поднимающий цилиндр амортизирующего ролика Два пневматических цилиндра
Смазка Ручная смазка
20. Отклоняющие ролики

Предусмотрено два отклоняющих ролика, которые отводят полосу от устройства правки натяжением и направляют ее на кромкообрезные ножницы.

Рама Сварные стальные профили и листы
Отклоняющий ролик Два ∅400мм х 1800мм бочки
С полиуретановым покрытием
Подшипник роликовый
21. Выходные ножницы

1) Собственно ножницы

Описание

Ножницы располагаются после инспекционного стола.
Ножницы приводятся в действие коленно-рычажным механизмом с помощью пневматического цилиндра.

Функция

Тип Гидравлический рез вниз
Количество Один
Предельная толщина разрезаемого материала Толщина 0.2-1.5 мм
Ширина 600-1650 мм
Ширина ножей 1700мм (Ш) x 100 мм (В), 25мм (Т)
Режущее усилие Предел текучести 25 кг/мм²
Подъем верхнего ножа Гидравлический цилиндр
Регулировка зазора Болт

Конструкция

Режущее устройство (ножи) Два или аналог
Четыре режущих кромки (реверсивные) на болтах
Прочее  
Корпус Сварная сталь
Цилиндры для реза Два, Гидравлические цилиндры
Смазка сменных накладок Ручная система смазки

2) Тянущий ролик

Описание

Тянущий ролик располагается после инспекционного стола и служит для отвода полосы при использовании выходных ножниц.

Конструкция

Тянущий ролик Два ∅125мм х 1800мм длина бочки
Материал Ролик из полиуретанового каучука
Корпус Сварная сталь
Поднимающий цилиндр верхнего тянущего ролика Один, гидравлически1 цилиндр
Привод нижнего ролика Векторный двигатель перем. тока

3) Тележка для скрапа

Описание

После ножниц располагается затвор для скрапа, который поднимается/опускается пневматическим цилиндром. Скрап, отрезаемый входными ножницами, поступает через заслонку в тележку для скрапа. Тележка выдвигается/задвигается в линию вручную.

Функция

Тип Гидравлический рез вниз
Макс. длина скрапа Один
Движение Толщина 0.2-1.5 мм
Направляющий стол Ширина 600-1220 мм

Конструкция

Направляющий стол Одна сварная металлоконструкция
Ящик для скрапа Одна сварная металлоконструкция
Прим. 1.9м Д х 1.0м Ш
22. Контроль положения конца рулона

Описание

EPC предусматривается перед отклоняющими задающими роликами. Блок состоит из одного комплекта фотоэлектрического датчика положения конца, линейного датчика, гидравлического силового блока (общее применение с гидравлической системой), и клапанной стойки. Датчик EPC определяет положения конца полосы рабочей стороны для расположения конца нового рулона.

Функция

Количество Один
Регулировка ширины ±100мм (макс)

Конструкция

Рама Сварная сталь
23. Отклоняющий задающий ролик на выходе и заправочный стол

Описание

Выходной отклоняющий задающий ролик и заправочный стол предусмотрены перед натяжной моталкой.

Отклоняющий ролик с приводом от векторного двигателя перем. тока через редуктор. Верхний задающий ролик фиксированный, а нижний задающий ролик поднимается и опускается пневматическими цилиндрами. Заправочный стол поднимается и выдвигается до рулона гидравлическим цилиндром.

Функция

Отклоняющий задающий ролик Привод от векторного двигателя перем. тока
Подъем заправочного стола Привод от гидравлического цилиндра
Выдвижение заправочного стола Привод от гидравлического цилиндра

Конструкция

Отклоняющий задающий ролик Один ∅400 мм х 1800 длина бочки
Ролик из полиуретанового каучука
Задающий ролик Один ∅200 мм х 1800 длина бочки
ролик из уретанового каучука
Подъем задающего ролика Два пневматических цилиндра
Направляющий стол Один с твердым хромированием
Подъем заправочного стола Один, гидравлический цилиндр
Выдвижение заправочного стола Один гидравлический цилиндр
24 Натяжная моталка

1) Натяжная моталка

Описание

Натяжная моталка подвесного и разжимного типа, оправка с выносной опорой спроектирована для использования с диаметром 508мм с вкладышем. Натяжная моталка перематывает только полосу и смещается на 100 мм в каждую сторону от центральной линии гидравлически, управление от система EPC. Натяжная моталка оснащена четырехлепестковой клиновидной головкой. Передний конец полосы закрепляется на поверхности оправки вручную, до начала намотки полосы.

Тип Свободно подвешенного типа
Количество Один
Вес загружаемого рулона Макс. 20 тон
Барабан Четырехлепестковый
В сложенном состоянии Ø493мм
В разжатом состоянии Ø508мм
Бочка барабана 1800мм
Смещение корпуса ±100мм (макс)
Разжатие/сжимание Гидравлический вращающийся цилиндр
Смещение барабана Гидравлический цилиндр
Перемотка Векторный двигатель перем. тока
Скорость перемотки Макс. 300 м/мин
Внешняя опора На гидравлическом цилиндре

Конструкция

Корпус и основание Одна сварная металлоконструкция
Оправка и шток толкателя Кованая легированная сталь
Лепестки С твердым хромированием
Цилиндр разжимания головки Гидравлический, вращающегося типа

Объем поставки

Описание Кол-во
A Машина правки растяжением для алюминиевой ленты  
1 Стеллаж для рулона на входе 2
2 Тележка для рулона на входе 1
3 Разматыватель с амортизирующим роликом 1
4 Отклоняющий задающий ролик с отгибателем рулона 1
5 Контроль среднего положения (CPC) 1
6 Входные ножницы 1
7 Сшивной аппарат 1
8 Узел натяжных роликов №1 1
9 Установка мойки с щеточными вальцами 1
10 Узел отжимных роликов 2
11 Установка промывки 1
12 Узел отжимных роликов 2
13 Сушка горячим воздухом 1
14 Направляющий ролик 1
15 Ведущий ролик 4
16 Отклоняющий ролик 2
17 Узел натяжных роликов №2 1
18 Устройство правки натяжением 1
19 Узел натяжных роликов №3 1
20 Отклоняющий ролик 2
21 Выходные ножницы 1
22 Контроль положения конца полосы 1
23 Отклоняющий задающий ролик и заправочный стол 1
24 Натяжная моталка 1
25 Ременной захлестыватель 1
26 Тележка для рулона на выходе 1
27 Стеллаж для рулона на выходе 1
  Дополнительные опции для правильной машины алюминиевой фольги 1 линия
31 Правка фольги
* Толщина 0.06-0.15мм
1 комплект
32 Узел продольной резки
* Ширина для многопарной резки: 500-1500мм (0-2 реза)
* Сепаратор моталки
1 комплект
33 Система оптического контроля
* Фотодатчик для оценки качества поверхности фольги
1 комплект
34 Система контроля профиля / толщины
* Профиль после правки.
1 комплект


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH