white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Цинкование проволоки. Линии горячего цинкования проволоки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, осуществляет поставку линий горячего цинкования проволоки.

Общее описание линии горячего цинкования проволоки

Цинкование стальной проволоки широко распространённый и эффективный способ защиты ее от коррозии. В настоящее время примерно треть всего объема производимой проволоки покрывают цинком.

Линии горячего цинкования проволоки

Наиболее распространённым способом нанесения цинкового покрытия на проволоку является цинкование в расплаве (горячее цинкование). Линии горячего цинкования проволоки характеризуется большой производительностью, высоким коэффициентом использования производственных площадей, экономичностью. Цинковое покрытие, получаемое этим способом, обладает хорошей адгезией к стали.

Цинкование проволоки в расплаве цинка обычно включает все операции, характерные для этого процесса. Однако, проведение отдельных операций и их регламент обуславливаются особенностями конкретного способа цинкования проволоки.

Процесс цинкования выполняется в едином технологическом потоке на непрерывных агрегатах и состоит из следующих основных операций:

Линии горячего цинкования проволоки
  1. Разматывание проволоки;
  2. Обезжиривание;
  3. Промывка;
  4. Травление;
  5. Промывка;
  6. Флюсование;
  7. Цинкование;
  8. Охлаждение;
  9. Намотка проволоки.
Линии горячего цинкования проволоки Линии горячего цинкования проволоки

Линии горячего цинкования проволоки
Схема расположения оборудования линии

Цинкование стальной проволоки обычно проводят в расплаве расплава цинка температурой от 440 до 470°С. Скорость прохождения проволоки через ванну цинкования составляет 26-40 м/мин, а на некоторых линиях может достигать 50-60 м/мин и более. Используемый расплав может представлять собой как чистый цинк, так и гальфан (Zn – 95%; Al – 5%). В основном, используется керамическая ванна цинкования. Также может быть использована стальная ванна, изготовленная из АРМКО-железа, но данный вариант не подходит для эксплуатации с использованием гальфана ввиду высокой реактивности алюминия.

Новейшие линии горячего цинкования проволоки по составу оборудования больше схожи с линиями непрерывного горячего цинкования стальной полосы. В данных линиях используют печь отжига/восстановления в защитной атмосфере, что позволяет исключить процессы травления, флюсования, а также использование второй ванны цинкования при использовании расплава гальфан.

Технологический процесс при использовании данной линии выглядит так:

Разматывание → электролитическое обезжиривание → промывка → отжиг/восстановление → охлаждение → цинкование → удаление излишков цинка → охлаждение → намотка проволоки


Линия горячего цинкования проволоки


Пример технического предложения – Линия горячего цинкования проволоки

Технические параметры

Диаметр проволоки: 1,40 ~ 6,00 мм
Материал проволоки: Низкоуглеродистая сталь
Расплав: Гальфан (Zn - 95%; Al - 5%)
Количество потоков проволоки: 20
Количество рабочих часов в году: 7200
Производительность: 1000 т/м
Толщина покрытия: 50 ~ 200 г/м²
DV 60 - 100
Энергоноситель Природный газ
Расход газа 600 м³/ч
Электричество 380 В, 3 фз, 50 Гц
Расход электроэнергии 200 кВт/ч

Технологический процесс

Разматывание → электролитическое обезжиривание (длина 10 метров) → промывка → отжиг → охлаждение → цинкование → очистка, охлаждение → смотка.

Описание оборудования

Разматывание

Используется вертикальное разматывающее устройство, оснащенное контролем натяжения.
Всего в поставке 24 комплекта вертикальных разматывающих устройства.
20 комплектов установлены в линии, и 4 комплекта - запасные.
Максимальный вес бухты около 800-1000 кг.
Длина 16 метров.

Электролитическое обезжиривание

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 10000 х 800 х 800 мм.

Процесс электролитической обезжиривания используется для быстрой и эффективной очистки поверхности проволоки от масла.

Чтобы получить абсолютно чистую стальную проволоку без каких-либо загрязнений поверхности, необходимо отрегулировать электрическую плотность.

Катод и анод изготовлены из нержавеющей стали.

Раствор нагревается при помощи электрического нагрева и дополнительного теплообменника. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 10 метров.

Линия горячего цинкования проволоки

Промывка водой

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм.

Служит для очистки проволоки от остаточных загрязнений и удаления остатков обезжиривающего раствора. Для того чтобы избежать попадания воды в следующий рабочий процесс, канавки вывода воды оборудованы двойным резиновым покрытием, которое препятствует попаданию остатков очистной воды на поверхность стальной проволоки.

Для нагрева используется электричество и теплообменник. Установка промывки оборудована двумя комплектами коррозионностойких насосов. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С.

Длина 2 метра.

Линия горячего цинкования проволоки

Отжиг

Печь отжига представляет собой трубчатую муфельную печь, Материал трубы - жаропрочная сталь.

Внутри труб находится защитный газ, полученный от распада жидкого аммиака, создающий вокруг проволоки защитную атмосферу. В зоне нагрева достигается температура стальной проволоки 680°С, а затем стальная проволока охлаждается в защитной атмосфере до 450-500°С и попадает в ванну цинкования.

Все печи изготовлены из огнеупорного кирпича и муллита, футерованы керамическим волокном, снаружи покрыты стальными листами.

Для нагрева в печи используются газовые плоскопламенные горелки. Нагрев происходит пропорционально секциям печи. Контроль температуры печи автоматический.

Длина 32 метра.

Печь цинкования

Печь цинкования состоит из керамической ванны цинкования и корпуса печи, оборудованного газовой системой нагрева и системой контроля температуры.

Для измерения температуры в ванне цинкования используется коррозионностойкая термопара измерения типа К. Термопара напрямую контактирует с расплавом цинка.

Размер печи цинкования:

Внутренний размер керамической ванны: 2500 х 800 х 1100 мм (Д х Ш х В) Внешний размер печи цинкования: 4500 х 2200 х 1500 мм (Д х Ш х В) Количество расплава цинка и алюминия: около 15 тонн.

Для обеспечения высокой прочности и износостойкости натяжной барабан изготовлен из нитрида кремния в сочетании с карбидокремниевой керамикой наплавкой.

Натяжной барабан позволяет регулировать угол выхода проволоки.

Излишки цинка убираются в наклонном направлении водой с асбестовым фиксатором.

Линия горячего цинкования проволоки

Вертикальная намоточная машина

Вертикальная система приема.
Диаметр бобины: 650 мм.
Количество бобин: 20 шт.
Скорость приема: 1-70 м/мин., регулирование частоты вращения.
катушки без остановки приемного устройства.

Объем поставки

Позиция Количество Примечание
1 Разматыватель катушек 1 комплект (24 шт.)  
2 Ванна электролитического обезжиривания 1 комплект  
3 Ванна промывки 1 комплект  
4 Печь отжига 1 комплект  
5 Ванна цинкования 1 комплект  
6 Выходная рама 1 комплект  
7 Вертикальная намоточная машина 1 комплект  
8 Шкафы управления 1 комплект  

Общий вид линии

Линия горячего цинкования проволоки
Общий вид линии горячего цинкования стальной проволоки

Инженеры компании всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по линиям горячего цинкования проволоки.

Цинкование стальной полосы, технология линии горячего цинкования стальной полосы
Цинкование металлоконструкций, технология линии горячего цинкования металлоконструкций
Ванна для хранения расплава цинка

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH