white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Ванна цинкования. Реконструкция и ремонт ванны цинкования

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, осуществляет реконструкцию (ремонт) ванны цинкования-оборудования для плавления цинка и хранения жидкого цинка для покрытия полосы, которая была предварительно подготовлена в печи для соответствия условиям покрытия.

Пример технического предложения на реконструкцию ванны цинкования

Описание

Данное оборудование состоит из одной ванны для хранения расплавленного цинка.

Производительность основной ванны примерно 136,000 т/год, нагрев регулируется тремя индукторами с мощностью по 200 кВт каждый 0.3~1.0 мм x 1400 мм, 65 м/мин (центр) для цинка.

Температурный режим в ванне будет поддерживаться индукционным нагревателем, контролируемым через второстепенную панель управления, и составит 460±20[°C] для получения лучших условий покрытия.

В объем поставки входит индуктор, блок управления источниками электропитания, огнеупорные материалы и принадлежности для огнеупоров.

A. Объем поставки

Описание Кол-во Ед.
1 Огнеупоры
1) огнеупорный кирпич
2) изоляционный блок
3) изоляционная плита
4) литьевые материалы для горловины
5) футеровочные материалы для индуктора
6) строительный раствор
 
1
1
1
1
1
1
 
партия
партия
партия
партия
партия
партия
2 Принадлежности к огнеупорам
1) форма горловины
2) запирающая пластина с фланцем
3) Сварочный преобразователь для выжигания
4) Вибрационный преобразователь для футеровки
5) Термопара для сушки и плавки
Считывающее устройство, 3 м длиной
6) 10-точечный индикатор температуры для термопары
7) Горелка для сушки и запуска
 
3
3
1
2
10
 
1
1
 
компл.
компл.
компл.
компл.
компл.
 
компл.
партия
3 Индуктор
1) нижний кожух
2) катушка и сердечник
3) втулка с термопарой
4) охлаждающий вентилятор
5) деревянная форма для выжигания каналов с ленточным нагревателем
6) Крепежный болт с изоляцией
 
3
3
3
6
3
3
 
компл.
компл.
компл.
компл.
компл.
компл.
4 Блоки управления питанием
1) Блок питания
2) второстепенная панель управления
3) Главная панель управления
 
3
3
1
 
компл.
компл.
компл.
5 Термопара 2 компл.
6 Запасные части 1 партия
7 Шеф-монтаж
1) Огнеупорные материалы ванны и индуктора
2) Сушка для огнеупоров
3) Прокладка электропроводов и подсоединение электрики
4) Обучение эксплуатации
50 дней
1. Огнеупоры

Огнеупоры будут поставляться в количестве, требуемом для ванны и индукторов.

Огнеупорами будут предварительно обожженные кирпичи, которые будут сочетать в себе хорошую работу рабочей поверхности и стойкость к химическому и тепловому воздействию с полезной теплоотдачей, и будут сохранять низкую рабочую температуру на кожухе печи. Футеровка будет сделана следующим образом:

Ванна:

Дно

Рабочая поверхность 229 мм 50%≤ высокоглинозёмистый огнеупорный кирпич
Изоляция 65 мм Изоляционный кирпич
Изоляция 50 мм Изоляционная твердая плита (плотность: 640 кг/м3)

Боковые стенки

Рабочая поверхность 229 мм 50%≤ высокоглинозёмистый огнеупорный кирпич
Изоляция 65 мм Изоляционный кирпич
Изоляция 25 мм Изоляционная твердая плита
(Плотность : 384-449 кг/м3)

Горловины

Рабочая поверхность огнеупорный бетон

Покрытие

Поверхность 2~4 мм

Индукторы

Изоляция 3 мм изоляция
футеровка   90%≤ окись алюминия
Способ установки Сухое трамбование/набивка или вибрирование

Установка огнеупорных кирпичей требует точной подгонки, и хотя кирпичи сделаны по очень строгим допускам, часто требуется некоторая шлифовка и доводка вручную для обеспечения плотных швов с минимальным количеством раствора.

Схема огнеупоров (только для информации)

Ванна цинкования

Спецификация на огнеупоры

• огнеупорный кирпич Al2O3 50%
  SiO2 46%
  Fe2O3 1,4%
  TiO2 1,5%
     
• изоляционный кирпич    
• стена Al2O3 38,8%
  SiO2 47,8%
  593 кг/м3 (номинальная плотность)
  1260 °С (ограничение непрерывной эксплуатации)
• дно Al2O3 67,0%
  SiO2 30,5%
  881 кг/ м3 (номинальная плотность)
  1538 °С (ограничение непрерывной эксплуатации)
     
• изоляционная плита    
• стена 1260°С (ограничение непрерывной эксплуатации)
  384-449 кг/м3 (номинальная плотность)
• дно 927 °С  
  640 кг/ м3 (номинальная плотность)
   
• огнеупорный бетон Окись алюминия 60%
  Диоксид кремния 34,2%
  CaO 2,3%
  TiO2 1,3%
  Fe2O3 1%
  Остальное 1,2 %
     
• химически связанный раствор Al2O3 40,2%
  SiO2 52,5%
  щелочь 3,6%
  TiO2 1,5%
     
• материал поверхностного покрытия ZrO2 55%
  SiO2 35,4%
  Al2O3 1,2%
  P2O3 4,5 %
     
• материал футеровки индуктора Al2O3 90,7%
  SiO2 4,5%
  TiO2 2,1%

Нижеуказанные позиции должны предоставляться на месте установки

  • стандартные инструменты специалиста по кладке кирпича (шпатель, нож и т.д.)
  • Специальное устройство для набивки согласно технологическим инструкциям, если необходимо, с несколькими соединениями, чтобы позволить нескольким людям работать одновременно.
  • смеситель для чистого бетона (минимальная производительность = 500 кг)
  • Вибрирующие устройства
  • лампы (для освещения объекта)
  • сварочный комплект
  • Пила резки по камню с подходящими дисками (в.у. 350 мм)

Вид типовых огнеупоров, установленных в ванной

Ванна цинкования

Вид типовой футеровки, установленной на индукторе

Ванна цинкования
2. Принадлежности для огнеупоров

Один комплект принадлежностей для установки литых огнеупоров в горловинах и индукторах, состоит из:

три футерующих литых формы горловины печи на одну ванну.
три запирающих пластины с фланцем на одну ванну.
один преобразователь для выжигания.(20 КВА).
два вибратора для футеровки
десять (10) термопар для сушки и плавки с устройством вывода данных с 3,000 мм длиной.
один 10-точечный индикатор температуры для термопары для сушки и плавки.
одна горелка для сушки и запуска
три горелки для горловины
одна горелка для пода (главная горелка)
один воздушный и газовый коллектор
одна направляющая пламени
один воздушный и газовый соединительный шланг и зажим

3. Индуктор

Три электрических индуктора для ванны каждый по 200 кВт. Индукторы на каждой ванне охлаждаются двумя воздуходувками. Индуктор поставляется как собранный узел.
один кожух индуктора с конструкцией из сварной высокопрочной стали с фланцевым соединением, чтобы подойти к кожуху печи, оборудован скобами.
один печной преобразователь в сборе, состоит из сердечника из специальной плакированной кремнистой стали и двух первичных обмоток из изолированной медной проволоки “H”
две медные разъемные втулки воздуховода, каждая в комплекте со слюдяной и стекловолоконной изоляцией, четыре термопары типа “K” для каждой.
одна деревянная форма для выжигания каналов с ленточным нагревателем
один полный комплект футеровочных материалов индуктора, состоящий из огнеупорного материала, бумаги из керамоволокна, канат из керамоволокна, слюда, прокладка горловины и лента для заделки для установки на месте.
один комплект крепежных болтов с болтами изоляционных втулок, изоляционные шайбы, зажимные шайбы и гайки.
две воздуходувки для охлаждения обоих индукторов.
40 м3/мин x 130ммAq x 2.2кВт на каждый
две индукционной катушки с одной термопарой типа “K” на каждой катушке

Вид типового индуктора в сборе

Ванна цинкования

Типичный вид индукционной катушки и сердечника

Ванна цинкования
Вид типовой втулки индуктора   положение термопары
Ванна цинкования
термопара исполь­зуемые запасные
втулка 4 4
катушка 2  
Ванна цинкования
Ванна цинкования
4. Блоки управления питанием

Три блока, для каждой ванный, блоки управления питанием электрической индукционной печи, каждый 200 кВт.

Каждый блок управления питанием – многосекционная стальная коробка для установки в помещении. Походит для эксплуатации при температуре окружающей среды, не превышающей 40°С. Блок управления собран и протестирован с необходимыми внутренними шинами и кабелями перед отгрузкой. Также возможно установить шкафы рядом с ванной цинкования при обеспечении подачи сухого воздуха для охлаждения их до температуры, не превышающей 40°С. Объем подачи сухого воздуха на каждую панель: 6м3/мин. Уровень цинка можно контролировать как с поста управления при помощи дополнительного дисплея, так и с дисплея шкафа, установленного около ванны цинкования.

Для предотвращения поражения электротоком установите защитный кожух и заземлите установку. Возможность регулировки напряжения электросети и эффективности реактора для поддержания оптимальных условий эксплуатации ванны. При сбое питания вспомогательной панели, с нее отсылается сигнал о сбое питания на АТС (или ИБП).

Размеры панели (каждой) 3000мм (Ш): 2100мм (В): 1200мм (Г)

Вес (каждой) 3500 кг

Стандарт IP50

Шкаф содержит следующее оборудование и компоненты:

Один автоматический выключатель в литом корпусе (АВЛК), оснащенный магнитным и тепловым расцепителями, которые подсоединены к шунтовому расцепителю.
Один выключатель в цепи управления вакуумом для ВКЛ/ ВЫКЛ питания при переключении ступеней (электрическая блокировка).
Один автотрансформатор открытого типа с воздушным охлаждением, с ручным переключением ступеней для выбора уровня высокой и низкой мощности.
Один магнитный переключатель для высокой мощности (электрическая блокировка).
Один магнитный переключатель для низкой мощности (электрическая блокировка).
Один магнитный переключатель для аварийного электропитания.
Один реактор для фазового баланса
Один блок конденсаторов для фазового баланса.
Один комплект клеммных плат для измерительных преобразователей и других необходимых принадлежностей
Три внутренних флуоресцентных лампы
Один терморегулятор для контроля трансформатора
Один терморегулятор для контроля реактора
Пять тепловых реле для компенсаторов
Два переключателя ступеней высокого напряжения, ручные
Три вытяжных вентилятора
Два трансформатора тока
Два трансформатора напряжения

Примечание: Все электрические панели будут конструкции и цвета согласно стандарту, если не указано иное до размещения заказа.

Вид типового блока управления (включая второстепенную панель)

Вид снаружи

Ванна цинкования

Вид изнутри

Ванна цинкования

Стандартная электрическая схема системы

Ванна цинкования

Характеристики основных компонентов

Авто-трансформатор

Мощность 3 фазы, 240 кВ-А, 50 Гц
Первичное напряжение 360 В, 380 В, 400 В, 420 – четыре ступени
Вторичное напряжение 120 В ~ 460 В – восемь (8) ступеней
Тип охлаждения воздушное
Особенности Включает термопару (T/C)

Балансовый реактор

Мощность 1 фаза, 140 кВ-А, 50 Гц
Первичное напряжение 460 В
Производительность 90%, 95%, 100% - три ступени
Тип охлаждения воздушное
Особенности Включает термопару (T/C)

Ручной переключатель ступеней

Мощность 3 фазы, 1000 А
Первичное напряжение 460 В
Кол-во ступеней 4

Блок конденсаторов

Мощность одного 1 фаза, 200 кВ-А, 460 В, 50 Гц
Тип охлаждения масло
Особенности Включает термопару (T/C)
Состоит из 1+3
Конденсатор уравновешивания фиксированный 170 кВ-А  
Разделенный конденсатор
резервный 30 кВ-А
всего 200 кВ-А
силовой косинусный конденсатор фиксированный 600 кВ-А
Сумма   800 кВ-А\4КАЖД

Вид типового главного элемента

Ванна цинкования
Ручной переключатель ступеней (4 ступени)
Ванна цинкования
Балансовый реактор (3 ступени)
Ванна цинкования

Второстепенная панель управления

Три на каждую ванну, включая второстепенную панель управления, которая расположена в промежуточном окне блока управления питанием. Функция управления температурой выполняется сигналами из главной панели управления, но во всех других отношениях панель автономна. Она подходит для подключения к частоте питания линии высокого напряжения. Они подходят для эксплуатации при температуре окружающей среды менее 40℃. Рабочие и защитные реле располагаются в корпусе и инструментах.

Лампы и переключатели установлены на переднем проеме/двери. Доступ к корпусу обеспечивается через рабочую дверь. Питание на второстепенную панель управления подается из блока управления питанием. В случае, если аварийный источник питания не сработал, будет использоваться сжатый воздух для охлаждения индуктора, клапан сжатого воздуха управляется вручную, а воздухопровод отдельно от воздухопровода воздуходувки.

Внутри корпуса находятся провода, каждая панель включает следующие компоненты:

два: комплекта измерительных инструментов для [В], [A], [кВт], коэффициента мощности
один: контрольный переключатель индуктора – 3 положения “низкий уровень – высокий – автоматический”
один: временной контрольный переключатель – 2 положения “вкл. – выкл.”
один: переключатель питания индуктора – 2 положения “ вкл. – выкл ”
один: переключатель питания инструмента – 2 положения “линия-загрузка”
один: контрольный линейный выключатель
два: автоматических выключателя без предохранителя (для воздуходувки)
два: защитных устройства цепи
три: электрических реле максимального тока
два: модуль ввода/вывода программируемого логического контроллера
два: шумовых фильтра
один: трансформатор сетей управления
одна: лампочка группового дисплея
одно: устройство звуковой сигнализации / прерыватель
один: температурный регулятор
один: источник питания постоянного тока (импульсный источник электропитания)
один: температурный регулятор для индуктора
один: температурный регулятор для реактора
два: магнитных контактора
один: комплект различных компонентов
*чтобы уменьшить воздействие шума, используется шумовой фильтр
*чтобы уменьшить шум и предотвратить электрический удар, все компоненты имеют заземление

Характеристики основных позиций

1) Измерительные приборы и лампочки

*Измерительные приборы
Подключение проводки на входе: 1ф 2провода, 1ф 3провода, 3ф 3провода (Y), 3ф 3провода(Δ), 3ф 4провода
Изоляционное сопротивление: 500[В], более 10[MΩ]
Напряжение измерения: среднее напряжение , напряжение в сети, напряжение фазы
Ток измерения: средний ток, ток сети, коэффициент нагрузки
Электропитание измерения: общая активная мощность, полная реактивная мощность, полная кажущаяся мощность
Измерительная электроэнергия: активная электроэнергия, реактивная электроэнергия, кажущаяся электроэнергия
Измерительная частота: 0.05[%]
Измерительный коэффициент мощности: полный коэффициент мощности
Температурный регулятор
Предел измерений: -100 ~ 1200℃

*Лампочки

Индикаторная лампочка
Лампочка местной сигнализации: режим местной сигнализации
Лампочка работы пониженного напряжения: переключатель низкого напряжения готов
Лампочка работы высокого напряжения: переключатель высокого напряжения готов
Лампочка автоматического режима: режим автоматического контроля температуры
Режим управления временем: Режим управления временем (Таймер ВКЛ/ВЫКЛ)
Лампочка основного питания горит: Переключатель питания ВКЛ
Лампочка основного питания не горит: Переключатель питания ВЫКЛ
Лампочка малой мощности горит: Малая мощность ВКЛ.
Лампочка высокой мощности горит: Высокая мощность ВКЛ.
Лампочка обычного положения ступени ОК: положение ступени ОК

Лампочка работы вентилятора 1 Вентилятор 1 работает
Лампочка работы вентилятора 2 Вентилятор 2 работает
Лампочка работы вентилятора 3 Вентилятор 3 работает

2) Контрольный переключатель

Выбор мощность: низкая, высокая, автоматическая
Выбор времени: вкл, выкл
Выбор мощности индуктора: вкл, выкл
Выбор второго мониторинга: линия/сеть, нагрузка

3) Внутренние детали

автоматический выключатель без плавкого предохранителя
Предохранитель цепи
Флуоресцентная лампа
Трансформатор
Источник питания
шумовой фильтр
таймер
электрических реле максимального тока
модуль программируемого логического контроллера

4) Датчик

Датчик потока для контроля воздуходувки

Сигналы, доступные для заказчика (для информации)

Сигналы Тип сигнала
Уровень металла в норме логический
Низкий уровень металла логический
3 блок управления питанием для ванны цинкования
2 аварийных сигнала (второстепенные 1,2,3)
логический
1 сигнал температуры металла логический
2 ток нагрузки для ванны цинкования 4~20[мA]
2 температурный регулятор 4~20[мA]
2 резервные данные температурного регулятора 4~20[мA]
* сигнал будет отправлен заказчику через Ethernet

Вид типового главного элемента

Ванна цинкования

Ванна цинкования
Измерительные приборы и лампочки

Ванна цинкования
Контрольные выключатели

Вид типового главного элемента

1) Датчик температуры и выключатели

Ванна цинкования
Температура втулки индуктора №1, №2 и выбор позиции

2) Сообщения и индикаторные лампочки

Ванна цинкования

Лампочка местной сигнализации: режим местной сигнализации
Лампочка работы пониженного напряжения: переключатель низкого напряжения готов
Лампочка работы высокого напряжения: переключатель высокого напряжения готов
Лампочка автоматического режима: режим автоматического контроля температуры
Режим управления временем: Режим управления временем (Таймер ВКЛ/ВЫКЛ)
Лампочка основного питания горит: Переключатель питания ВКЛ
Лампочка основного питания не горит: Переключатель питания ВЫКЛ
Лампочка работы аварийного генератора: Основное питание выключено
Лампочка малой мощности горит: Нижний переключатель ВКЛ.
Лампочка высокой мощности горит: Верхний переключатель ВКЛ.
Лампочка полного отказа горит: тревожная сигнализация

3) Контрольные выключатели

Ванна цинкования

Выключение и перезапуск первого зуммера
Переключатель режима управления, выбор управления основной панели или вспомогательной панели
Выключение и перезапуск второго зуммера

4) Индикаторные лампочки

Ванна цинкования
Лампочка работы вентилятора 1 Вентилятор 1 работает
Лампочка работы вентилятора 2 Вентилятор 2 работает
Лампочка работы вентилятора 3 Вентилятор 3 работает
Отказ по температуре плавления Сигнализация температуры плавления
Лампочка отказа вентилятора 1 Вентилятор 1 выключен
Лампочка отказа вентилятора 2 Вентилятор 2 выключен
Лампочка отказа вентилятора 3 Вентилятор 3 выключен
Лампочка отказа по температуре втулки 1 Сигнализация перегрева втулки 1
Лампочка отказа по температуре втулки 2 Сигнализация перегрева втулки 2
Лампочка отказа по температуре втулки 3 Сигнализация перегрева втулки 3

Главная панель управления

Одна, на ванну, главная панель управления для контроля температуры и наблюдения за ванной цинкования.

Главная панель управления содержит элементы управления температурой печи и индикаторные лампочки состояния ванны, а также лампочки внешнего отказа и систему дистанционного управления.

Секция панели содержит электрические компоненты, она полностью собрана и с проводкой.

Управляющий контур проложен таким образом, чтобы сигналы от датчика температуры поступали напрямую на замыкатели на вспомогательных панелях управления.

Интерфейс связи между главной и вспомогательной панелями управления.

Связь Ethernet с главной панелью используется для общения с главным контроллером (линия управления Заказчика).

Размеры панели (каждой) 800мм (Ш): 1900мм (В): 600мм (Г)
Вес (каждой) 500 кг
Стандарт IP51

Система содержит следующие компоненты:

Два цифровых термореле
Два позиционных переключателя cam
Две лампы индикаторов сообщений
Три рабочих переключателя
Одна лампа состояния вентилятора
Один переключатель режимов управления
Один зуммер
Один набор ПЛК
Один узел для соединения с контроллером верхнего уровня (линия заказчика)
Один комплект различных компонентов
удаленный/местный интерфейс для выбора управления ванной

Примечание: конструкция и цвет электропанелей согласно стандарту производителя, если не указано иное. До размещения заказа.

Вид типовой главной панели

Ванна цинкования
 
 
 
 
 
ПЛК и Коммуникационный Модуль
 
 
 
 
 
 
Аналого-цифровой модуль
 
 
 
 
Модуль ввода-вывода для ПЛК

5) Термопара

Две на ванну термопары погружения углового типа, которые предназначены для определения температуры плавильной ванны. Они оборудованы угловыми головками и закрепляются на крепеже, который прикручивается к закрывающей пластине печи. Термопары состоят из активного элемента, размещенного во внешней защитной оболочке, и оборудованы клеммным блоком в головной части для подсоединения к компенсационным проводам.

Два Головка термопары.
Два Элемент термопары, тип «К».
Два Защитная труба из нержавеющей стали.
Два Соединительный кабель термопары (включая нержавеющую трубу), длина 1,000 мм
Одна Клеммная коробка

6) Шеф-монтаж

Шеф-монтаж для следующих работ на месте должен быть произведен Продавцом.
1) Монтажные работы для оборудования, поставляемого Продавцом.
2) Общее руководство и консультирование по вопросам транспортировки, погрузки и хранения оборудования.
3) Техническое объяснение и рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Услуги по шеф-монтажу для установки и ввода в эксплуатацию (на основе календарных дней)

Общий шеф-монтаж и тренинг: 50 (Монтаж и Ввод в эксплуатацию)

Описание Шеф-монтаж Примечание
Монтаж и Ввод в эксплуатацию
Огнеупорные материалы и футеровка 20  
Прокладка электропроводов 7  
Сушка и плавление 20 2 человека
Тренинг 3  
ИТОГО 50  

7) Справочная информация

7.1) Вспомогательное устройство ванны для сушки и плавления

Сушка и плавление огнеупорных материалов ванны для газовых горелок и системы управления, также требуется такой инструмент как лом, удаляющий окалину, а также требуется грунтовочное покрытие для этого оборудования, в зависимости от его модификации. Кроме того, для аварийной транспортировки расплавленного металла требуются инструменты и ковши.

Одна партия горелок и контрольных клапанов с загрузочно-разгрузочным устройством Zn должна быть поставлена
Одна партия системы газовой горелки для запуска
Одна крышка ванны для сушки
Одна партия плавильного устройства
Одна партия приспособления для заливки
Одна партия формы для ванны откачки
Процесс сушки и плавления

Подготовка Индуктор в сборе -> Накопительная изложница -> Установленная крышка ванны -> Установленная горелка
Сушка Сушка по графику
Время: 130ч
Температура: 550°С
Первичное заполнение цинком 550°С и выдерживание в течение 24 часов перед изменением сплава
Первичное заполнение Снятие крышки ванны -> Первичное заполнение и включение питания
Переключатель низкой мощности
Эксплуатация: вручную
-> Плавление и Выравнивание по уровню

1. Сборка и тест

После теста устройство проверяет индуктор и заполнение слитками ванны изнутри после установки горелок, необходимо научиться, как проверять и обращаться с оборудованием до установки горелок.

2. Горение/обжиг

Обжиг осуществляется по графику сушки (допуск ± 20°С)
Время сушки: 130 ч / одна ванна
Повышение температуры: 550°С
Примечание: Не допускать контакт с пламенем огнеупорного материала горелки.

3. Первичное заполнение

Температура первичного заполнения: 500°С (расплавленный металл и канал индуктора)
Количество расплавленного металла: 1.400 кг / один индуктор
Методы:
Расход мощности:
с помощью металлического насоса
с помощью ручного ковша
20 кВт (1ая ступень)
После минимальной процедуры длительностью 5 часов и больше, сменить 2 ступени.
Смена ступени должна длиться минимум 5 часов или дольше.

4. Плавление

Понизить ступень, когда достигнута требуемая мощность и ток вторичной цепи
Смена ступени должна длиться минимум 5 часов или дольше.

5. График сушки ванны

Ванна цинкования

Если появится неестественный пар, необходимо выдерживать температуру до исчезновения пара.

6. График сушки индуктора

Ванна цинкования

Вид сверху типичной установленной горелки (для справки)

Ванна цинкования

7.2) Энергообеспечение

1. Временная мощность
Выжигающий трансформатор: 20 киловольт-ампер (20 киловольт-ампер х 1)

2. Природный газ
Давление: 40 миллибар
Количество: 110,000 ккал/ч

3. Требование системы вентиляции воздуха
Шахта ванны покрытия: 230 м3/мин
Температура окружающего воздуха 30°С или меньше
Три индуктора: 240 м3/мин
Температура окружающего воздуха 30°С или меньше
Регулятор мощности (каждый): 60 м3/мин
Температура окружающего воздуха 25°С или меньше

4. Сжатый воздух
Давление: 4-6 кг/см2
Количество
Сушка: 5 м3/мин

5. Вода для огнеупорного материала
Спецификация: родниковая или дистиллированная вода
Количество: 630 кг / одна ванна


Цинкование металлоконструкций. Линия горячего цинкования. Технология линии горячего цинкования металлоконструкций

Инженеры компании всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по реконструкции ванн цинкования.

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH